Weatherford успешно завершил пилотный проект по спуску обсадных колонн с вращением
Tекущий выпуск
№4 апрель 2012
Содержание Архив
04.07.2007
Анализ причин отказов и характер разрушения различных деталей промысловых центробежных насосов показал, что наиболее интенсивно разрушаются или зарастают отложениями внутренняя поверхность обоймы направляющего аппарата (НА), уплотнительные кольца, всасывающая и нагнетательная крышки рабочего колеса (РК).
Среди методов борьбы с данной проблемой наметились две технологии: введение ингибиторов и применение полимерных покрытий.
«РЕАМ-РТИ» предлагает для защиты деталей ЭЦН нанесение полимерного инженерного покрытия CHEMLON компании Akzo Nobel N.V.
Покрытие наносилось на направляющие аппараты и рабочие колеса насосов. Его качество оценивалось в центральной заводской лаборатории ЗАО «НОВОМЕТ-ПЕРМЬ»:
1) толщина и равномерность нанесенного покрытия изучались на поперечных
шлифах деталей при помощи микроскопа МЕТАМ РВ-21 с использованием программы анализа изображения «Видео Тест-Мастер. Cтруктура 4.0»;
2) изучалась стойкость покрытия к воздействию трех сред: отдельной среды, имитирующей сильнообводненную пластовую жидкость, воздушной атмосферы с влажностью близкой к 100% и синтетического электроизоляционного масла;
3) проводились испытания рабочих органов на установке, имитирующей работу ЭЦН в условиях гидроабразивного изнашивания ступеней насоса.
Результаты исследования позволяют сделать вывод, что покрытие CHEMLON, нанесенное по технологии ООО «РЕАМ-РТИ» обладает высокой химической стойкостью к воздействию модельной среды, имитирующей сильнообводненную нагретую пластовую жидкость, воздушной среды с влажностью, близкой к 100%, нагретого синтетического масла. Адгезия покрытия и когезионные связи с металлом соответствуют высшему баллу.
Гидроабразивные испытания выявили минимальную величину износа покрытия на внешних поверхностях дисков НА и РК. Областями с повышенным износом покрытия являются внутренняя поверхность обоймы НА и внутренняя поверхность верхнего диска РК, из чего следует, что толщина покрытия в данных местах должна быть не ниже 100 мкм.
Покрытие, сформированное на поверхности металлоизделий, не смачивается растворами солей, обладает высокой стойкостью к агрессивным химическим средам, высокой термостойкостью (продолжительная температура эксплуатации до 260 °С), высокой твердостью и жесткостью.
В целом, испытания показали перспективность использования специальных полимерных композитов для покрытия деталей ЭЦН на солепроявляющих нефтегазовых месторождениях с высоким содержанием механических примесей.