Регенерация аминов и гликолей от «Химических технологий»

Очистка газов аминными растворами от кислых компонентов (СО₂ и Н₂S) является типичным процессом хемосорбции, широко распространенным в настоящее время в промышленности по причине того, что аминные растворы обладают хорошей поглотительной способностью. Сегодня российским нефтегазовым предприятиям, использующим этот метод очистки, необходимы новые эффективные способы решения проблем, связанных с эксплуатацией аминных установок, таких, как потери амина при уносе, коррозийный износ оборудования, загрязнение углеводородами, продуктами деградации  и т. д.  Устранение этих негативных факторов является первостепенной задачей, так как они непосредственно влияют на производительность аминной системы и качество получаемой  продукции.

Сегодня в мире существует несколько технологий, направленных на решение вышеуказанных проблем:

-вакуумная дистилляция;

-система фильтров;

-электродиализ;

-применение ингибиторов;

-применение ионообменных смол.

Как хорошо известно специалистам,  вакуумная дистилляция не получила широкого применения в промышленности по причине высоких потерь, низкого качества работы, так как некоторые термостойкие соли имеют близкие температуры кипения и, значит, не могут быть качественно разделены.

Что касается системы фильтров, то здесь необходимо четко понимать, что они предназначены для удаления только механических примесей, а выводить из системы продукты деградации они не способны. На фильтрах также нельзя преобразовать бицины (весьма коррозионноагрессивные соединения) в исходный амин.

Электродиализ также не нашел широко промышленного применения в виду хрупкости мембран и несовершенства процесса. Электродиализ эффективен при значительном загрязнении аминной системы продуктами деградации.

Введение в аминную систему ингибиторов коррозию способствует изменению ее физико-химических свойств, таких как вязкость, плотность, теплопроводность, электропроводность, содержание воды в амине, поверхностное натяжение и т.д. Аминная система в некоторых случаях становится плохо предсказуемой. Кроме того, сами ингибиторы коррозии становятся поставщиками для образования термостойких солей.

Самым совершенным процессом регенерации аминов на сегодняшний день является технология с применением ионообменных смол MPR. Такая технология выполнена в виде стационарной и мобильной установок. Установки состоят из трех колонн.  При помощи такой технологии можно удалить из аминов термостойкие соли, продукты деградации, включая аминокислоты, бицины,  углеводороды. Мехпрмеси удаляются на специальном фильтре (алюминиевое боросиликатное стекло) работающем  по принципу притяжения. Когда каждая нитка волокна способна притягивать и самую мелкую и самую крупную частицу, раствор амина на выходе абсолютно прозрачный, не содержит субмикронных частиц. А значит, не будет пениться. Такой фильтр легко регенерируется водой при температуре 75-80⁰С. Удаление углеводородов и продуктов деградации производится на специальных ионообменных смолах. Смолы не токсичны.. Смолы легко регенерируются и могут многократно использоваться. Смолы выдерживают температуру  для удаления углеводородов – 70-85⁰С, для удаления продуктов деградации – 45-60⁰С. Данная технология была в период 2006-2007 гг. реализована в варианте мобильных установк на самых крупных нефте- и газоперерабатывающих заводах России. Это предприятия ТАИФ-НК, Роснефти, ЛУКОЙЛа, ГАЗПРОМа. Сегодня с рядом заводом решаются вопросы о поставке стационарных установок. Хотелось бы отметить, что поставка стационарных установок сопровождается  аналитической поддержкой. Таким образом, специалистами заводов могут сами судить по данным аналитического контроля о состоянии своих аминных систем и принимать соответствующие решения. Технология MPR имеет широкий спектр применения для аминов и гликолей. Например ДЭА,   МДЭА, аМДЭА,  МЭА,  ДГА   ДИРА, Sulfanol М,    Sulfanol Д,   Ucarsol,   Flexsorb, GAS/SFEC,    Jefftreat   AMIETOL, CSplus. Поддержание аминов в чистом состоянии способствует повышению производительности установки, предотвращает коррозионный  износ основного технологического оборудования, экономит расход аминов, снижает затраты на регенерацию амина. Так как производится регенерация аминов, а не балластных примесей.

Хотите узнать больше?

Назад