Система защиты печей, разработанная НПФ «КРУГ», устойчива к ложным остановам

Аварийная остановка печи вызывает массу проблем и непредсказуемых последствий: брак продукта, необходимость повторного пуска; возможны разгерметизация  фланцевых соединений, загазованность, пожар. Одной из самых нежелательных ситуаций является аварийная остановка печи по ложному сигналу от датчика: «дребезг», неправильное измерение и т.п.

Системы защиты печей совершенствуются, увеличивается количество параметров блокировки,  растет вероятность возникновения ложного аварийного сигнала. Обезопасить систему защиты печи от ложного сигнала бывает сложнее, чем реализовать саму защиту. Микропроцессорные средства управления технологическим процессом позволяют сделать систему защиты печей более «умной», надежной. В алгоритмах защиты появилась возможность использовать более сложные методы защиты от ложных сигналов с учетом анализа одновременного поведения нескольких сигналов.

Подсистема противоаварийной защиты (ПАЗ) печей, которая удовлетворяла бы всем требованиям действующих нормативных документов и в максимальной степени сокращала количество ложных остановов, была создана при модернизации АСУ ТП установки первичной переработки нефти (ОАО «НК „Роснефть“» – Туапсинский НПЗ») научно-производственной фирмой «КРУГ».
Характеристика печей: вертикального типа, четырехпоточные, подача сырья от одного насоса, четыре основные форсунки и четыре пилотные горелки, пилотная горелка установлена в амбразуре основной горелки.

Параметры ПАЗ печи:
прекращение подачи сырья в любой из змеевиков печи;
превышение предельно допустимой температуры сырья на выходе любого змеевика;
превышение предельно допустимой температуры на перевале печи;
падение разрежения в печи;
понижение давления топливного газа к пилотным горелкам;
повышение или понижение давления топливного газа к основным форсункам;
срабатывание прибора погасания пламени.
Для защиты от «дребезга» и помех введены задержки на прохождение аварийного сигнала в алгоритме защиты. Если сигнал определен как ложный, то устанавливается  задержка времени на срабатывание блокировки. В этом случае включаются таймер, световая и звуковая сигнализация. За это время оперативный персонал принимает решение и, либо включает ключ деблокирования, либо через две минуты срабатывает блокировка.
Определение сигнала от датчика как ложного, реализовано в системе защиты печи:
ПАЗ по расходам сырья в змеевики печи. При падении расхода по одному из потоков, анализируется поведение остальных расходов.
ПАЗ по температуре сырья на выходе из змеевика печи. При повышении температуры сырья на выходе из печи по одному из потоков анализируются поведение величины расхода по этому потоку и значения температур по другим потокам.
ПАЗ по температуре дымовых газов на перевале печи. При повышении температуры перевала анализируется состояние общей загрузки печи по расходу.
ПАЗ по давлению топливного газа. При падении давления топливного газа анализируются поведение расхода топливного газа на печь и состояние пламени форсунок.
ПАЗ по разрежению в печи. При падении разрежения в печи анализируется состояние пламени форсунок.
ПАЗ по погасанию пламени. Сигнал на срабатывание блокировки печи поступает, если погасли одновременно основные форсунки и пилотные горелки в двух соседних амбразурах.

Результаты внедрения системы защиты печей доказали ее эффективность.
Повышение интеллекта системы ПАЗ печей привело:
к исключению непредсказуемости  в работе защиты;
к появлению у оперативного персонала определенного промежутка времени для  незамедлительного вмешательства в ход событий.

Обучение оперативного персонала показало, что задержка на срабатывание блокировки при обнаружении ложного сигнала достаточна, чтобы выявить причину и не допустить ложной аварийной остановки печи.

Все принятые в усовершенствованной системе ПАЗ новые технические решения выполнены в полном соответствии  с требованиями действующих нормативных документов и включены в проект, прошедший экспертизу на промбезопасность.

Внедрение отказоустойчивой системы ПАЗ печи было осуществлено на базе ПТК «КРУГ-2000», однако принятые технические решения могут быть реализованы практически на любой современной системе управления.

Хотите узнать больше?

Назад