Флот от «Фидмаша»

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать

Добавить закладку!

Постоянным читателям представлять NOV «Фидмаш» не нужно. Это предприятие широко известно как в России, так и за ее дальними и ближними рубежами. За короткий срок оно стало ведущим производителей нефтегазового оборудования, который может гордиться своим брендом.
Ныне около половины продукции «Фидмаша» поставляется международным сервисным компаниям. Четверть закупают компании СНГ, еще четверть – российские нефте- и газодобывающие компании. Оборудование производства NOV «Фидмаш» успешно используется такими гигантами нефтегазовой отрасли, как «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Сургутнефтегаз», «Татнефть», «Башнефть», «Укрнефть», «Укргазодобыча» и др.
Предприятие специализируется на разработке и производстве колтюбингового оборудования (оборудования для ремонта скважин и бурения боковых стволов с использованием гибкой стальной трубы) для нефтегазового комплекса. Его колтюбинговые установки уже успели себя прекрасно зарекомендовать. Три из четырех таких установок, работающих сегодня в России, созданы в КБ и цехах «Фидмаша». Следует отметить особо, что предприятие не только совершенствует привычную для себя продукцию, но и осваивает новую. В ноябре 2007 года приступил к работе его первый флот для ГРП. Полный спектр оборудования для этой сложной и дорогостоящей технологии был произведен по заказу РУП ПО «Белоруснефть».
Безусловно, Беларусь располагает несравнимо более скромными запасами нефти, нежели Россия. Но давно эксплуатирующиеся полесские скважины испытывают проблемы, о которых только начинают узнавать многие их более молодые западносибирские «коллеги». В результате интенсивной добычи значительно снижаются активные и, напротив, растут трудноизвлекаемые запасы, расположенные в низкопроницаемых пластах.
Решение обзавестись собственным флотом для ГРП в «Белоруснефти» приняли не сразу. Наивно было бы предположить, что «Белоруснефть» отдала предпочтение продукции белорусского же предприятия, руководствуясь принципом: «Поддержим отечественного производителя». Основное оборудование этой компании – от ведущих мировых фирм, и приобретение отечественной техники явилось едва ли не первым исключением. У речицких нефтяников была возможность оценить флоты для ГРП самых разных производителей. История сохранила несколько неудачных и не вполне эффективных попыток привлечения сторонних подрядчиков к обслуживанию белорусских скважин. В 1997 году на пяти скважинах опытные работы вела фирма  Dowell Schlumberger. Эффективность их оказалась незначительной, поскольку применявшиеся технологии не были адаптированы к конкретным условиям белорусских нефтяных месторождений. О ГРП в Речице не вспоминали лет семь. Но трудноизвлекаемых запасов становилось все больше, и в 2004 году российская компания «Пурнефтеотдача» была приглашена для выполнения восьми операций по гидроразрыву. Часть из них оказалась в большей или меньшей степени эффективной, но там, где порода была сложена прочными песчаниками, а продуктивный пласт залегал на глубинах свыше 3 200 м, попытки не увенчались успехом, поскольку российский флот оказался недостаточно мощным.
Следующим «варягом» стала польская фирма KROSNO, которой также удался ряд операций, но и ее постигла неудача на трехкилометровых глубинах.
Специалисты «БелНИПИнефти» обобщили ценный опыт и провели детальный анализ добывающего фонда скважин. Они пришли к выводу, что в год требуется проводить до 50-70 операций на 150-200 скважинах, и объемы работ предполагают, что «Белоруснефти» необходимо иметь собственный флот для ГРП. Но самый главный вывод, который был сделан – оборудование должно проектироваться и изготавливаться под геологические условия региона и для конкретных технологических операций. В белорусском случае – под значительные (до 4 000-4 500 м) глубины залегания очень прочных на разрыв пород.
Институт подготовил технические требования к оборудованию, и специалисты «Фидмаша» взялись спроектировать и изготовить флот для ГРП по заказу соотечественников.
Новое оборудование в Речице получили в ноябре 2007 года. И уже в начале декабря, благодаря быстрой пуско-наладке при участии представителей предприятия-изготовителя, флот приступил к выполнению операций и доказал свою эффективность. В зависимости от базового дебита приросты составили от 1 до 29,9 т/сут. Собственный флот «Белоруснефти», спроектированный и изготовленный специалистами «Фидмаша», доказал правильность принятого решения – столь сложная техника должна изготавливаться адресно, под конкретные условия региона нефтедобычи.
Сегодня на скважинах во всем мире ежегодно проводятся тысячи операций ГРП. По статистике, только в России в 2001-2006 годах их количественный рост составил 26% в год, а объем услуг в этой сфере поднялся с $189 до $584 млн. Причиной стало резкое увеличение числа операций: в среднем с 1,7 до 5,8 тыс. в год. Однако, как ни парадоксально, количественный рост совпал со снижением качества: с 14 млн т дополнительной добычи (по переходящему фонду скважин) в 2004 году до 11 и 10 млн т в 2005 и 2006 годах соответственно. Эксперты прогнозируют и дальнейшее снижение показателей: широкое использование ГРП в предыдущие годы понизило число «хороших скважин», прежде всего, пробуренных в терригенных породах, подходящих для применения данной технологии. Выходом могло бы стать производство более мощных, тяжелых комплексов ГРП.
Именно такие комплексы и предлагает потребителям NOV «Фидмаш». Ориентация на тяжелые комплексы не случайна: маломощные насосные установки оказались бы бесполезны для глубоких скважин Речицкого месторождения, находящихся в четвертой стадии выработки. «Фидмаш» производит весь спектр техники для ГРП, основным потребителем этой техники до настоящего времени являлся Schlumberger. В составе комплексов – насосные и гидратационные установки, смесители, блоки и машины манифольдов, станции контроля и управления;  всего около 40 единиц на протяжении четырех последних лет. Но полный флот для ГРП, созданный специалистами «Фидмаша», пока действует только в «Белоруснефти». Он включает в себя три мобильные насосные установки Н2501-10, предназначенные для глубокопроникающих, массированных и локальных разрывов пласта, а также для автономной промывки скважин, гидропескоструйной обработки призабойной зоны, опрессовки НКТ. Трехплунжерные насосы SPM TWS-2250, оснащенные приводными двигателями Caterpillar САТ3512В (мощностью 2250 л.с.) с трансмиссией Аllison S9800 (двигатель и трансмиссия могут быть и от других производителей – по желанию заказчика), установлены на полноприводном шасси МЗКТ-652712 с колесной формулой 8x8. Один такой насос способен создавать рабочее давление в до 137 МПа. Максимальная производительность 5 700 л/мин.
Автоматическая система управления на базе стандартных контроллеров позволяет руководить операциями при помощи удобного переносного пульта, при этом вся информация о работе системы отражается на одном дисплее.
Еще один важный элемент флота для ГРП – смеситель или блендер для приготовления раствора, необходимого для гидроразрыва пласта, a также смесей жидкостей для гидроразрыва с проппантом, жидкими или сухими химикатами. Модель МС-600 занимает достойное место среди лучших в мире. Производительность установки до 9,5 м3/мин, скорость подачи проппанта до 6 800 кг/мин, концентрация проппанта в рабочей жидкости до 2 400 кг/м3. Блендер установлен на шасси МАЗ-631708 с колесной формулой 6×6 и способен работать как самостоятельно, так и в составе комплекса оборудования для гидроразрыва пласта, например для нагнетания жидкости гидроразрыва во всасывающий манифольд насосов высокой мощности. Со следующего года заказчики смогут также получить блендер, размещенный  на более высокопроходимом шасси МЗКТ 65-275 или Mercedes-Benz Actros 2741.
И, наконец, машина манифольдов МТ4-105 и установка для дозированной подачи проппанта Т-40, мощный самосвал на базе седельного тягача МЗКТ, способный перевозить до 20 т груза и имеющий 40 т полезной нагрузки. Всем комплексом «руководит» (с помощью компьютеризированных систем, поставляющих информацию в режиме реального времени; есть также и функция ручного управления) оператор, рабочее место которого находится на  станции контроля и управления СКУ1, оборудованной источником питания, промышленным компьютером и принтером, системой локальной связи, а также системой отопления и кондиционером – ведь добыча нефти ведется, как правило, в самых суровых климатических условиях.
Несмотря на широкое распространение операций по гидроразрыву пласта и востребованность данной технологии у нефтедобывающих компаний, число производителей оборудования для ГРП в мире очень невелико, а тех, кто способен изготавливать целые флоты, и вовсе единицы. Не стоит говорить о том, что соперничество здесь весьма жесткое. Как в спорте, где счет идет на доли секунды и сантиметры, компании-производители пытаются обойти друг друга в конкурентной борьбе, используя минимальные преимущества (для «Фидмаша» это, прежде всего, скрупулезный учет пожеланий заказчиков и тесная взаимосвязь с ними). К тому же, почти все они используют аналогичные узлы и агрегаты, созданные с применением примерно одинаковых технологий, созданные ограниченным числом специализированных изготовителей.
Для достижения успеха необходимы три фактора: во-первых, знание региона, то есть, компания должна четко представлять, где будет использоваться ее оборудование, знать особенности тех или иных месторождений, под которые будут проектироваться комплексы. К этому же фактору можно отнести географическую, языковую и даже культурную близость к тем, кто будет использовать оборудование, и, что еще важнее, доверие этих людей к репутации компании.
Фактор второй: чувство времени. Необходимо понимать, какие технологии появятся завтра и что необходимо отрасли. Уже сейчас в области ГРП «Фидмаш» на равных конкурирует с фирмами, чей опыт в данной сфере гораздо продолжительнее истории его существования. Эксперты еще только говорят о снижении эффективности операций ГРП, о необходимости использования «тяжелых» комплексов, а конструкторы «Фидмаша» первыми на территории СНГ создают оборудование с необходимыми характеристиками, способное развить чрезвычайно высокие мощности и давления.
Но самым главным фактором является умение адаптироваться к быстро меняющейся рыночной ситуации. За семь лет NOV «Фидмаш» со спринтерской скоростью преодолело марафонскую дистанцию, доказав на практике свой огромный потенциал и воплотив его в продукции, среди которой флот для гидравлического разрыва пласта по достоинству занимает особое место.

Добавить закладку!

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать