«Запсибгазпром» осваивает новые технологии строительства полиэтиленовых газопроводов

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать

Добавить закладку!

Сегодня в России продолжает развиваться крупномасштабное строительство и эксплуатация межселенных газопроводов. Во всех европейских странах подземные газопроводы строят и реконструируют преимущественно из полиэтиленовых (ПЭ) труб и соединительных деталей. Наконец их простоту в эксплуатации, долговечность и эффективность оценили и отечественные потребители газа. Еще недавно в России строительство ПЭ газопроводов высокого давления I категории было ограничено коэффициентом запаса прочности Кз=2,5. Таковы были требования норм безопасности, разработанные в 1990-х годах. 15-летний опыт эксплуатации в РФ газопроводов из ПЭ труб, необходимость обобщения возникающих стандартных вопросов инициировали создание нормативного документа, который бы позволил организовать деятельность, связанную со строительством и эксплуатацией газопроводов давлением до 1,2 МПа. При его разработке ЗАО «Полимергаз» опиралось на передовой отечественный и зарубежный опыт в области проектирования, строительства и эксплуатации ПЭ газопроводов. Главным разрешающим документом, открывающим эпоху строительства новых ПЭ газопроводов, стал стандарт организации (СТО) СТО 45167708-01-2007 «Проектирование и строительство полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа и реконструкция изношенных газопроводов». По данному документу Ростехнадзор России дал самые положительные отзывы.
Масштаб проделанной работы был оправдан в условиях столь необходимого практического расширения области применения ПЭ труб, особенно в межселенных газопроводах высокого давления I категории. Решающим и особенно важным преимуществом данной разработки является то, что при одном и том же диаметре трубы можно обеспечить транспортировку большего количества газа.
Данные изменения разворачивают новые объемы работ на выполнение проектно-строительных работ по сооружению межселенных газопроводов. Газовый холдинг ОАО «Запсибгазпром», его дочерние промышленные и монтажные предприятия уже не впервые становятся первопроходцами в применении новейших решений в области строительства современных ПЭ газопроводов и демонстрируют профессиональную компетентность.
Один из крупнейших проектов этого типа – межселенный ПЭ газопровод высокого давления (до 1,2 МПа) «с. Байкалово – с. Туринская Слобода», в Свердловской области. Для выполнения строительства требовался опытный надежный генподрядчик. Им выступило ОАО «Запсибгазпром» – компания с серьезной репутацией и большим опытом в области строительства полиэтиленовых трубопроводов различного назначения, в т. ч. газопроводов высокого давления. Строительство данного трубопровода соответствовало всем нормативным документам. Масштабность проекта подтверждается выполнением сложных задач – например, таких как выполнение 14 переходов под реками, ручьями и автомобильными дорогами III и IV категории методом наклонно-направленного бурения общей протяженностью 1 600 м. Для реализации нетипового проекта требовался совершенно новый подход – организация деятельности в рамках усовершенствованной технологии транспортировки газа с высоким давлением. Возникла необходимость повышения культуры и дисциплины организации выполнения работ, строго соблюдались правила и нормы строительства в целом и на отдельных его этапах. При строительстве газопровода использовалась уникальная продукция, разработанная одним из дочерних предприятий ОАО «Запсибгазпром»  – заводом «Сибгазаппарат». Эти материалы – ПЭ трубы из полиэтилена типа ПЭ 100 SDR 9 Dн=315, 225, 160 мм и неразъемные соединения ПЭ/Ст сегодня запущены в серийное производство и занимают лидирующие позиции на рынке полиэтиленовых труб для транспортировки газа.
Монтаж основной линейной части завершился к июню 2007 года, затем специалисты завершили окончательный монтаж всех наземных сооружений, и по окончании испытаний состоялся торжественный запуск газопровода «с. Байкалово – с. Туринская Слобода». Этот мощный газопровод протяженностью почти 60 км стал не просто крупномасштабным проектом, а источником жизни и тепла, бесперебойно поступающих к своему потребителю.
OPTIMASS для коммерческого учета в нефтегазовой промышленности
KROHNE предлагает решение для точного измерения расхода в нефтегазовой промышленности. Появления модели OPTIMASS 2000 завершило серию кориолисовых массовых расходомеров.
Используя многолетний опыт в производстве прямотрубных расходомеров, KROHNE разработала OPTIMASS 2000 со сдвоенной измерительной трубой для измерения больших расходов с высокой точностью. Все части OPTIMASS 2000, контактирующие с измеряемой средой, изготовлены из нержавеющей стали UNS 31803. Прибор поставляется со стандартными фланцами диаметром до 12 дюймов. Прибор применяется на давлении до 150 бар при расходе до 2 300 т/час с точностью 0,1%. Благодаря возможности измерять малые расходы, OPTIMASS 2000 предотвращает образование статического напряжения, обеспечивая при этом высокую точность измерений, необходимую нефтегазовой отрасли. Возможность измерять малые расходы также является преимуществом для коммерческого учета.
OPTIMASS 2000 используется с конвертером MFC 300 и доступен в компактном и раздельном исполнении. Преобразование сигнала происходит в сенсорной электронике непосредственно на сенсоре, здесь аналоговые сигналы оцифровываются и посредством MODBUS RTU передаются на преобразователь сигнала. Такая архитектура делает возможным двойное сохранение данных калибровки. На применениях, не требующих дисплея, данный прибор может напрямую связываться с системой управления процессом с помощью технологии DDC (прямой цифровой коммуникации).

Плазменно-импульсное воздействие повышает нефтеотдачу пластов

На сегодняшний день в России бóльшая часть крупных нефтяных месторождений характеризуется значительной текущей выработкой запасов. Кроме того, непреложным фактом является высокая степень обводненности продукции, что значительно увеличивает долю неработающих скважин.
Известно много методов воздействия на продуктивные пласты с целью дополнительного извлечения углеводородов посредством повышения пластового давления, улучшения проницаемости пласта, уменьшения вязкости добываемой нефти. Однако все они обладают существенным недостатком – узкая специализация при решении задач.
В конце 1990-х годов группа российских ученых под руководством проф. А.А. Молчанова начала работу с целью найти источник направленных импульсов, мощность которых превосходила бы пластовое давление, создавала высокую температуру, имела способность к мгновенному сжатию и расширению, была бы многократно повторяемой, управляемой, создавала колебания в газожидкостной среде, частота которых совпадала бы с частотой отдельных слоев продуктивной залежи. При этом стояла задача добиться возможности работы на любых коллекторах, в скважинах с любым уровнем обводненности.
Проводя исследования и патентный поиск, удалось отойти от традиционных методов обработки призабойной зоны скважин и найти решение проблемы с позиций нелинейных систем, к которым относятся системы со значительным энергосодержанием и энерговыделением, высокоскоростные, высокотемпературные процессы, колебания и волны со значительной амплитудой.
В первую очередь были рассчитаны и определены периодичные возмущения в газожидкостной среде, которые приводят к эффекту резонансной турбулизации, кавитации и флотации в вязких средах, в результате чего происходит миграция жидкости из области застойных зон (целиков) к скважинам, увеличивается проницаемость пластов, одновременно обрабатываемая среда накачивается резонансной энергией.
Так родилась идея плазменно-импульсного генератора, который прошел опытно-промышленные испытания на месторождениях со сложными терригенными, карбонатными коллекторами в России, Китае и Казахстане.
Практика показала, что при плазменно-импульсном воздействии увеличивается проницаемость призабойной зоны скважины и улучшается гидродинамическая связь нефтяного пласта с забоем скважины, что подтверждается результатами ГИС до и после обработки.
Отличительным эффектом плазменно-импульсного воздействия является инициирование резонансных колебаний в продуктивных пластах с целью усиления миграции нефти в направлении добывающих скважин.
Ток высокого напряжения в 3 тыс. вольт подается на электроды, которые замыкаются калиброванным проводником, что приводит к его взрыву и образованию плазмы в замкнутом пространстве. Освобождение значительного количества направленной энергии создает ряд последовательных эффектов, в частности:
выделяется температура порядка 25 000 – 28 000 ºС (длительность процесса 50-53 микросекунды);
формируется ударная волна со значительным избыточным давлением, многократно превышающим пластовое;
за счет технологических ограничений ударная волна через перфорационные отверстия распространяется направленно по профилю каналов;
при многократных повторениях, ударная волна, воздействуя на твердый скелет пласта в упругой газо-жидкостной среде, вызывает продольные и поперечные (сдвиговые) волны, которые превращаются в ряд последовательных упругих колебаний с частотой от 1 до 12 тыс. Гц;
коллектор, находясь в упругом состоянии, представляет собой совокупность колебательных систем, в результате последовательные импульсы вызывают собственные колебания пластов на резонансных частотах.
За счет создания явления резонанса в продуктивном пласте, положительным дебитом откликаются расположенные рядом скважины. Имеющиеся наработки свидетельствуют о том, что в терригенных коллекторах реагируют скважины на расстоянии 250-300 м друг от друга, а в карбонатных коллекторах, обладающих большим модулем объемной упругости, положительным дебитом откликаются скважины на расстоянии от 700 до 1 500 м. При этом, как правило, обводненность на всех скважинах значительно снижается.
Кроме масштабного воздействия, создание плазмы позволяет решать и локальные задачи по очистке призабойной зоны скважин. Мгновенное расширение плазмы создает ударную волну, а последующее охлаждение и сжатие плазмы вызывает обратный приток в скважину через перфорационные отверстия, что на начальном этапе обработки скважины способствует выносу кольматирующих веществ в ствол скважины.
С 2007 года промышленным внедрением технологии плазменно-импульсного воздействия занимается компания «Новас».

Коррозионная защита Cathelco для арктических буровых платформ

На двух мощных полупогружных буровых платформах, предназначенных для работы в арктических условиях Баренцева моря, будет использоваться система катодной защиты от коррозии Cathelco Jotun. Кроме того, Cathelco начнет поставку систем защиты кингстонов и морских трубопроводов от биологического обрастания.
Платформы для «Газфлота» (дочерней структуры «Газпрома») будут строиться на российской верфи в Выборге. Заказ на оборудование Cathelco получила компания Marine Bridge & Navigation Systems, представляющая интересы
Cathelco в Санкт-Петербурге.
Полупогружные платформы создаются на базе конструкции многоцелевой платформы Moss Maritime CS 50. Компания Cathelco Jotun поставляла оборудование катодной защиты для платформ Moss Maritime в прошлом, что позволило ей получить новый контракт.
По словам Кевина Уорда, менеджера по продажам Cathelco Jotun, компания получила подобный заказ благодаря большому опыту в области разработки катодной защиты, и ее руководство очень довольно перспективой сотрудничества с Moss Maritime.
Конструкция полупогружных платформ водоизмещением 55 тыс. т включает два понтона длиной 118 м с шестью стабилизирующими колоннами, несущими верхний корпус в комплексе с четырьмя горизонтальными и диагональными бейфутами.
С учетом сложных климатических условий эксплуатации, центральная часть установки состоит из колонны райзера для защиты райзера от повреждения паковым льдом.
По словам представителя Cathelco Jotun Анила Мумтаза,  отвечающего за техническую сторону проекта, с точки зрения катодной защиты колонна райзера увеличивает площадь поверхности, что принимается во внимание в настоящей конструкции.
Как пояснил Анил, «сложная геометрия данной платформы, особенно вокруг системы крепления и колонны райзера, может создать потенциальную проблему, связанную с недостаточной защитой, несмотря на то, что конструкция в целом будет оснащаться катодной защитой с внешним током, представляющейся оптимальной». Он также указал, что данную проблему можно решить «путем размещения анодной защиты на проблемных участках, исключая риск „недостаточной защиты“ конструкции из-за ее сложной формы».
По сообщению Анила Мумтаза, Cathelco Jotun будет поставлять тиристорные пульты управления катодной защиты с внешним током на 800 А, обслуживающие в сумме 12 установленных стержневых анодов и 12 больших дисковых анодов, которые будут заменяться водолазами. Конструкция установки образует сложные формы, полную защиту которых трудно обеспечить только с помощью катодной защиты с внешним током, поэтому проект предусматривает использование анодной защиты для обеспечения полной защиты от коррозии.
Всего для защиты балластных емкостей левого и правого бортов, погруженных в воду поперечных конструкций и кингстонов будет установлено 780 протекторных анодов. Системы Cathelco для защиты трубопроводов от биологического обрастания, использующие медные и алюминиевые аноды, будут применены для защиты четырех кингстонов с расходом 2 280 м3/ч.
Первая из двух платформ будет поставлена в 2010 году, а вторая – в 2011 году. Платформы рассчитаны для работы в Баренцевом и Карском море, и будут использоваться для бурения скважин глубиной 7,5 м при глубине моря до 500 м.  Как известно, в указанных регионах существует опасность появления айсбергов массой до 4 млн т, что необходимо учитывать, определяя концепцию проектирования и сооружения установки.

StatoilHydro представляет новейшую технологию для многофазных измерений

Многофазные измерения имеют большое значение для повышения темпов отбора углеводородов, обеспечивая достоверное распределение выручки между владельцами и отчетность контролирующим органам.
В созданном компанией StatoilHydro высокоэффективном приборе для измерения многофазного потока и жирного газа используется технология на основе томографии (3D Broadband™), что позволяет снизить погрешности измерений при всех режимах многофазного потока и потока жирного газа.  Технология 3D Broadband™ используется для трехмерных измерений потока внутри трубы.
Прибор может проводить до двухсот полных измерений в секунду. При каждом измерении, прибор дает значение расхода всех трех фаз (нефти, газа и воды) многофазного потока.  Отображение осуществляется с использованием быстродействующей электроники, анализирующей до 27 различных плоскостей трубы при сотнях различных частот, в течение нескольких тысячных долей секунды.
Прибор разработан в двух модификациях, одна из которых предназначена для использования на поверхности (платформы и плавучие структуры), а другая – для подводных работ.
Технические условия:
ТУ прибора для подводного измерения многофазного потока и жирного газа утверждены в августе 2007 года.
• Расчетное давление 15 тыс. фунт. /д2 (1 000 бар);
• Расчетная температура от -50 до +250 ˚C ;
• Глубина воды до 3 500 м.

Рабочие станции Lenovo будут обрабатывать данные нефтегазоразведки

Компания Lenovo представила рабочие станции под новой торговой маркой ThinkStation, предназначенные для комплектации конструкторских бюро, компаний по разработке цифрового контента, промышленных предприятий и других организаций, где требуется решение сложных задач.Станции разработаны для специалистов, чья деятельность связана с системами обработки больших объемов данных: работа с 2D и 3D-графикой, обработка видео, использование CAD/CAM/CAE систем и  систем нефтегазоразведки.

Добавить закладку!

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать