КСА DEUTAG продвигается вглубь вечной мерзлоты

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать

Добавить закладку!

Под вытянутыми золотистыми моделями сеноманских и валанжинских пластов на макете Уренгойского месторождения расположен небольшой островок красного цвета - «ачимовка».  

На глубине более 3,5 тыс. метров, в зоне вечной мерзлоты, залегают низкопроницаемые ачимовские песчаники, температура газа внутри     которых достигает 110 °С. Извлечение из подземных кладовых газа, содержащего, помимо метана, бутан, пропан, этан и конденсат, стало совместной задачей российского газового гиганта «Газпрома» и немецкой компании Wintershall - подразделения концерна BASF, объединивших усилия в проекте компании ЗАО «Ачимгаз» (доли «Газпрома» и Wintershall распределены 50:50). Инвестиции в этот проект достигнут почти 1 млрд евро, обозначив одно из самых крупных капиталовложений Германии на территории России. Какой ценой достается «голубое топливо», годовой добычи которого при полномасшабной разработке должно хватить для ежегодного снабжения почти четырех миллионов односемейных домов в родной стране, немецкие инженеры, работающие в нескольких десятках километров от Полярного круга, теперь знают не понаслышке.

Как все начиналось

«Начало проекта было положено в 1998 году, когда компании Wintershall поступило первое предложение от ЧГазпрома" о совместной разработке ачимовских отложений, - рассказывает руководитель буровых работ «Ачимгаза» Александр Заботин. - Но, к сожалению, после короткого рассмотрения оно было отклонено Wintershall, в основном, по экономическим причинам. Повторное предложение было сделано в 2001 году, и, после детального рассмотрения, с 2002 года началась подготовка проекта. Для анализа потребовалось немало времени, немецкая компания подходит к таким вопросам очень скрупулезно, но ЧГазпром" является давним партнером Wintershall, поэтому этот проект состоялся».

После рассмотрения проекта в Касселе, где находится  центральный офис Wintershall, была создана группа, направленная в Москву, а после трехлетней подготовки - в Новый Уренгой. Тендер на поставку установок для бурения выиграли буровая компания «Газпрома» «Тюменьбургаз» и один из мировых лидеров в разработке буровых установок - международная буровая компания KCA DEUTAG. Первая установка, которая предназначалась для «Тюменьбургаза», строилась на заводе «УРАЛМАШ», совместно с которым осуществлялось и проектирование второй установки - T500, изготовленной в немецком городе Бадбендхайме. «В этом районе наши буровые установки - самые лучшие», - с гордостью отмечает Заботин.

Трансфер технологий

«В основном, все технологии, которые мы используем, - западные,   комментирует Заботин. - Кстати, наклонные скважины, которые мы строим, впервые были пробурены в России много лет назад. Впоследствии на родине технологии о ней забыли, зато она получила широкое распространение на Западе. Здесь же это была вынужденная мера, поскольку кругом болота, и нам пришлось построить площадку для того, чтобы бурить с нее как можно больше скважин. То есть, одна скважина может быть вертикальной, а остальные должны быть наклонно-направленными и горизонтальными». «За рубежом, - продолжает он, - похожая технология применяется в морском бурении: с одной платформы бурятся скважины в разные стороны. Для работы на Уренгойском месторождении привлечены специалисты Wintershall, потому что у них большой опыт работ в Бразилии, Аргентине, Ливии, Голландии в области морского и сухопутного бурения, где практически в любом проекте бурились горизонтальные и субгоризонтальные скважины. Естественно, ЧТюменьбургазом" также накоплен немалый опыт и в наклонно-направленном, и в горизонтальном бурении. Но оборудование у него, к сожалению, немного устарело, поэтому мы привлекаем западные сервисные компании». 

Более 16 видов услуг оказывает Halliburton, обеспечивая проведение наклонно-направленного бурения, цементирования, каротажа в процессе бурения, канатных работ, заканчивания скважин, поставляя буровые растворы. Также, действует договор с компаний Weatherford, оказывающей услуги по спуску обсадных колонн. 

«Наши буровые установки оснащены самым современным оборудованием, верхний привод позволяет очень неплохо работать, применяются как российские, так и западные насосы. Одни из самых мощных насосов, которые сейчас используются в России, изготавливает ЧУРАЛМАШ"», - рассказывает Заботин.

Буровые установки DEUTAG практически полностью укомплектованы оборудованием западного производства,   установки «Тюменьбургаза» - приблизительно на 30%: это, например, верхний привод, превенторная установка. В «Ачимгазе» считают, что качество российского оборудования, к сожалению, зачастую оставляет желать лучшего, поэтому выбирают, в основном, импортные комплектующие. Но отмечены хорошие показатели российских долот «Буринтех», которые при испытаниях в сравнении с долотами четырех западных компаний в некоторых интервалах показали наилучшие результаты.

Что сделано?

При выполнении пилотного проекта, в ходе которого предстоит выработать оптимальные методы бурения, было запланировано пробурить шесть скважин глубиной около 3,7-4,7 тыс. м, по три на установку. «Тюменьбургаз» начал первым. «На любом новом месторождении можно столкнуться с неожиданностями. Первую скважину начали  бурить 12 апреля, закончили через три месяца,  а следующая  скважина повела себя не так, как ожидалось, - рассказывает Заботин. - Произошла потеря времени из-за несоответствия геологического разреза применяемым буровым растворам. В результате возникли прихваты во время бурения, на ликвидацию которых было затрачено некоторое время. Но главное - мы научились с ними бороться. Пусть это отрицательный опыт, но он пригодится нам в дальнейшем».

Сейчас обе установки бурят вторые скважины, «Тюменьбургаз» завершает работы, а КСА DEUTAG выполнил их приблизительно наполовину. В первом квартале 2007 года Александр Заботин планирует  испытать одну из скважин, и  получить первый конденсат. В магистральный трубопровод газ поступит не раньше, чем начнут работать четыре скважины - на такую минимальную мощность рассчитана УКПГ. Но это только начало. Основная цель - пробурить около 80 скважин на «ачимовку».

Совершенствуя бурение

На начальном этапе остро стоял вопрос необходимости повышения квалификации буровиков.  Эта проблема касалась обеих установок, работы с верхним приводом. Часть персонала прошла недельную стажировку на Оренбургском месторождении, но неделя - небольшой срок, поэтому были привлечены специалисты, которые оказывали консультации на месте.

Дополнительно, с целью независимого контроля процесса бурения, была внедрена система, поставленная российской компанией «Петросервис», применяющей как российские, так и западные разработки. На экране компьютеров супервайзеров, бурового мастера, бурильщика мгновенно отражается информация о состоянии скважин, поступившая на центральный пункт.  Контролируется более 30 параметров: на поверхности установлены датчики давления, температуры, расстояния и т.п., а система Sperry Sun Halliburton позволяет п олучить информацию о том, в каком направлении и с какой нагрузкой проводится направленное бурение на большой глубине.

«К сожалению, связь в этих местах не очень устойчивая, расстояние от офиса до скважины - более ста километров, поэтому мы не можем видеть информацию о состоянии скважин на своих компьютерах. Но мы оперативно связываемся с буровиками, и  коллективно принимаем решение в соответствии с планом», - говорит Заботин. Продвигаясь вглубь вечной мерзлоты, инженерный состав проекта, около десяти представителей «Ачимгаза», KCA DEUTAG, Halliburton, Weatherford приобретают бесценный опыт международного сотрудничества в суровых условиях Западной Сибири.

Кадры решают все

Несмотря на то, что, как отмечает Заботин, сложно найти сотрудников, которые были бы хорошо знакомы как с западными, так и с российскими технологиями, именно такие люди приехали осваивать уренгойскую «ачимовку». 

«Когда я приехал сюда в первый раз, - говорит супервайзер «Ачимгаза» Тео Mенсен из Голландии, - то подумал, что условия слишком суровые, но все оказалось значительно проще, чем я предполагал: русские, в целом, очень дружелюбны и открыты. Сложно сравнивать работу двух установок, поскольку разные и сами установки, и профиль выполняемых скважин. Оба агрегата хорошо справляются c поставленными задачами, но немецкий, несомненно, более высокотехнологичный».

Выпускающая клубы пара в морозное небо детище КСА DEUTAG - огромная Т500 со светящейся мачтой, выглядит как корабль в бескрайнем океане лесотундры. Вокруг суетятся погрузчики, автокраны и рабочие в красной форме. Заглянув внутрь «лайнера», нельзя не обратить внимания на два буровых насоса мощностью 1200 кВт (1600 лс), которые обеспечивают подачу бурового раствора в скважину с максимальным давлением 320 атм, сепаратор компании MI-SWACO и станцию гидроуправления компании Weatherford. На «второй этаж» посторонним вход воспрещен: под давлением до 700 атм проходила ответственная операция - опрессовка-проверка герметичности противовыбросовой установки (ПВО) фирмы Shaffer-Varco и Cameron.

Пробуренные скважины будут расположены на расстоянии 70 м друг от друга. «Сейчас мы пробурили 1 350 м  под первую техническую колонну диаметром 12 дюймов, следующий интервал будет до 2 750 м - вертикальный ствол, и после этого начнем кривление, сменим компоновку под 9-дюймовую обсадную колонну. Затем будет еще эксплуатационная 7-дюймовая колонна, и скважина практически закончена, - рассказывает бурильщик Владимир Клименко. - По предыдущей скважине этот интервал у нас бурился очень хорошо, за девять дней. А здесь за десять дней мы пробурили 2 200 м, начиная с 1 350, проходки очень хорошие». Для Клименко, который работает в отрасли с 1974 года и бурил скважины под 90 градусов длиной до 1 000 м в Сахаре для компании SAIPEM, эти скважины не самые сложные, ведь на Уренгойском месторождении проектируется отклонение 70-80 градусов.

С пословицей «что русскому хорошо, то немцу смерть» инженеры из Германии, приехавшие осваивать ачимовские залежи, не согласны. Приступивший к участию в проекте в марте 2006 года мастер-супервайзер Ульф Зиринг из сложностей отметил только проблемы логистики. Единственная женщина, участвующая в проекте, Каролина Изагри - буровой инженер. Каролина родом из Гватемалы, окончила университет RWTH в Аахене. В условиях 30-градусного мороза она проходит на буровой практику в компании Wintershall. Впрочем, условия позволяют: в комфортных вагончиках теплее, чем во многих квартирах европейской части страны, в поселке фунционирует прачечная и работает телевидение. Две буровые вахты проводят на скважине около четырех недель, работая по 12 часов в сутки, после этого возвращаются домой и их сменяют другие.

Александр Матусевич, руководитель проекта КСА DEUTAG в Новом Уренгое: 

«Установка Т500 строилась в Германии, и в качестве комплектующих для нее отбирались лучшие образцы оборудования мировых производителей. В то же время, в концепции самой буровой установки и принципе ее передвижения по кусту был использован опыт строительства российских установок для условий Западной Сибири. Эта комбинация передового западного и российского опыта является отличительной особенностью установки.

Говоря об успехах в работе T500, можно отметить, что в Россию  приехала принципиально новая по своей концепции установка, и сейчас она Чсдает экзамен" по морозостойкости, работоспособности и другим параметрам. Количество зарубежных специалистов, которые с ней работают - минимальное: это мастер-наставник, механик и электрик. Вся остальная бригада - российская. Люди не имеют опыта работы на данном оборудовании, опыта работы в западной компании, где существуют особые требования, отличные от российских, принципы и методы, требования к технике безопасности и т.д. И когда весь этот комок находится в начальной стадии, возникают определенные нестыковки, которые приходится отлаживать. Я считаю, что, учитывая эти сложности, мы двигаемся достаточно быстро. В Салыме, к примеру, где работает другая установка КСА DEUTAG (кстати, наша - первая подобной концепции), бригада работает уже два года, поэтому эти вопросы давно решены. Продвигаемся ли мы в соответствии с планом? Планирование - вещь сложная. Вы не можете предсказать, сколько соберете грибов в чужом лесу. В процессе бурения возникают неожиданные Чсюрпризы", которые преподносит геология. Есть определенное отставание, но оно обусловлено условиями бурения первых скважин.

Основные усовершенствования касались подготовки к зиме. С точки зрения практического опыта нам пришлось многое дорабатывать из того, что сложно сделать производителю. Это обшивка, прокладка в некоторых местах обогревающего кабеля, утепление трубопроводов, оборачивание изоляционным материалом, установка добавочной вентиляции. Мы приглашали представителей завода, и те коррективы, которые жизнь вносила, они сами на морозе исправляли. Дело в том, что существуют элементы, которые не предназначены для эксплуатации в условиях низких температур. И изготовить такие детали никто не берется. Например, телекамера, которая установлена наверху вышки на высоте 40 м, нет телекамер, которые сертифицированы на -50 °С. Камера, которую бурильщик снизу со своего пульта направляет, установлена в постоянном режиме, ее обдувает ветрами, поливает дождем. Приходится на месте проявлять смекалку: где-то проводить теплый воздух, где-то - обогревающий кабель, укутывать изоляционным материалом. Пока на -36 °С мы ее испытали».

KCA DEUTAG обосновалась в Сибири

Компания KCA DEUTAG пришла на российский рынок в 2002 году, и успешно работает уже на протяжении пяти лет. Для KCA DEUTAG Россия - стратегически важный регион, поэтому стратегия компании предусматривает ее дальнейший рост и увеличение парка установок для наземного бурения на российской территории. Основным регионом работ компании является Западная Сибирь. В 2005 году в Тюмени был открыт новый офис, основная задача которого - управление и поддержка производственной деятельности компании в регионе.

Впервые KCA DEUTAG начала работать в Западной Сибири, заключив контракт с «Сибнефтью» на бурение протяженных горизонтальных скважин на Спорышевском месторождении в Ноябрьском районе. В проекте была задействована тяжелая буровая установка Т2000 западного производства в арктическом исполнении мощностью 2 000 л.с. В настоящее время установка мобилизуется на Верхнечонское нефтегазоконденсатное месторождение в Восточной Сибири для выполнения проекта компании ОАО «Верхнечонскнефтегаз». Начало буровых работ запланировано на 1-й квартал 2007 года.

В марте 2004 года КСА DEUTAG заключила четырехлетний контракт с «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.» на проведение буровых работ на Салымском месторождении. Для этого проекта компания разместила заказ на две буровые установки на заводе «Уралмаш-Буровое оборудование». Бурение началось в 2005 году. Установки отечественного производства успешно эксплуатируются. В их конструкцию включено оборудование и компоненты западного производства, что позволяет повысить надежность, долговечность и эффективность бурового оборудования, сочетая передовые российские и западные технологии. В частности, установки 3900/225 ЭК-БМ были дополнены западными элементами системы контроля твердой фазы буровых растворов SWACO, верхним приводом Varco, системой контроля противовыбросового оборудования Koomey, тиристорным блоком производства Bentec. Строительство скважин по проекту идет передовыми темпами. Длительность бурения одной скважины составляет от 7 до 12 дней. В дополнение к двум установкам, в 2007 году компания введет в эксплуатацию мобильную буровую установку грузоподъемностью 200 тонн производства «Уралмаш», район работ - Салымское месторождение.

Серия буровых установок компании - HR-5000, производства BENTEC - была разработана на базе опыта работы в России. Конструкция установок данного типа отвечает самым суровым арктическим условиям. Установки имеют кустовое исполнение и предназначены для бурения в условиях Крайнего Севера. Один из таких станков успешно работает в Новом Уренгое по проекту ООО «Ачимгаз». Еще четыре установки данного типа были построены в прошлом году по заказу ТНК-BP и будут поочередно введены в эксплуатацию с весны 2007 года в рамках проекта разработки группы месторождений в Уватском районе Тюменской области. В настоящее время проводится обучение буровых бригад и параллельно осуществляется мобилизация установок в район производства работ.
Ведутся работы по строительству еще одной установки серии HR-5000 грузоподъемностью 320 тонн, конструкция которой расчитана на  бурение до 5000 метров. Установка будет готова для поставки на российский рынок буровых услуг в 4-м квартале 2007 года.

К концу 2007 года на территории России будет эксплуатироваться 10 буровых установок компании KCA DEUTAG.

Добавить закладку!

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать