Финский штрипс и новые технологии – залог конкурентоспособности колтюбинга Уралтрубмаша

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать

Добавить закладку!

Безмуфтовые длинномерные трубы (БДТ или «колтюбинг» от английского “coiled tubing”) – продукция не крупно- и даже не мелкосерийная. Однако колтюбинг, с успехом продемонстрировавший в прошедшее десятилетие возможность замены традиционных составных труб, сегодня повсеместно востребован на российских нефтегазовых промыслах как ключевой элемент одноименных технологий ремонта и бурения скважин. За поставку на российский рынок этого штучного товара сегодня сражаются три компании: широко известные в мировой колтюбинговой отрасли американские Precision Tube Technology (в составе группы Tenaris) и QualityTubing (в составе National Oilwell Varco), а также российский «Уралтрубмаш».

В процессе работы гибкая труба подвергается циклическим знакопеременным нагрузкам, и  принципиальным для потребителей становится ответ на вопрос: сколько спуско-подъемных операций (СПО) способен выдержать колтюбинг до того, как в нем образуются дефекты, вызывающие неразрешимые проблемы  при эксплуатации Российскому заводу «Уралтрубмаш» «держать марку» на отечественном рынке непросто. Зарубежные компании, давно укрепившиеся на мировом рынке колтюбингового направления и практически поделившие его пополам, отрабатывали технологии производства непрерывных труб в течение десятилетий.

Почти десять лет прошло с тех пор, как первый уральский  колтюбинг был отгружен «Уренгойгазпрому». За эти годы специалисты завода сделали многое, чтобы приблизиться к мировому уровню качества продукции, соответствию стандартам API, непрерывно совершенствовали процесс производства непрерывных труб из стальной заготовки (штрипса). Переход количества в качество произошел со сменой собственника предприятия.

«Неповоротливость» в роли дочки «ЛУКОЙЛа»,  уступила место динамичному развитию, начало которому положило приобретение предприятия торговым домом «Межрегиональная трубная компания». В планах – широкомасштабная модернизация предприятия.

В конце июля представители НГЕ отправились в Челябинск, крупный российский металлургический центр на Южном Урале, посмотреть, как сегодня «варят» БДТ.

Андрей Брылкин:
«Мы никогда не были пессимистами»

Коммерческий директор ОАО «Уралтрубмаш» Андрей Брылкин работает на заводе с момента его основания в 1993 году. Производство БДТ – предмет особой заботы Андрея Брылкина.

«Нефть и газ Евразия»: Андрей Владиславович, в 2006 году предприятие вышло из-под опеки «ЛУКОЙЛа». Что изменилось в связи с этим? Судя по материалам, опубликованным в июньском номере НГЕ, вы смотрите в будущее с оптимизмом.

Андрей Брылкин: Мы никогда не были пессимистами. Даже завод начали строить в тяжелый для страны переходный период. Но, находясь под крылом «ЛУКОЙЛа», предприятие всегда оставалось непрофильным активом: компания занимается нефтедобычей, мы – производством труб. Доля нашего продукта в общем объеме реализации продукции «ЛУКОЙЛа» была несоизмеримо мала, поэтому закономерно, что компания не видела причин вкладывать деньги в развитие предприятия. То есть, оно было построено и функционировало с небольшим плюсом, почти нулевой рентабельностью, но это всех устраивало. Сейчас ситуация кардинально изменилась, владельцем завода стала достаточно молодая и быстро развивающаяся металлоторговая компания, которая делает акценты на диверсификацию своего бизнеса. Со сменой собственника во главу угла была поставлена задача не только производить высококачественную продукцию, но и зарабатывать некоторую прибыль, хотя бы на уровне не ниже среднеотраслевой. А с такими трубами прибыль, на мой взгляд, должна быть и выше, потому что мы делаем не тонны, а штуки труб, продукт более высокой добавленной стоимости. Мы осваиваем деньги, вкладываемые в развитие предприятия, путем введения новых технологических процессов или модернизации существующих, причем ставка делается на современные технологии: как минимум – технологии сегодняшнего дня, максимум – технологии завтрашнего дня, поэтому и оптимизма у нас прибавилось. Работа над программой технического перевооружения началась еще в 2002 году. Несколько лет мы шли к пониманию того, как сделать в ближайшем будущем наше производство, во-первых, высокотехнологичным, во-вторых, достаточно рентабельным.

НГЕ: Какие направления включает в себя техническое перевооружение?

Брылкин: Направления соответствуют основным видам продукции, которыми являются  колтюбинг и прецизионные трубы для общего и нефтегазового машиностроения. В основе технологий изготовления всей этой продукции лежит производство электросварной прямошовной трубы. Поэтому, если мы модернизируем производство электросварных труб как часть своего основного технологического процесса, то, соответственно, затрагиваем оба направления, потому что трубы проходят через один стан. В этих целях мы планируем приобрести, возможно, самое современное оборудование, которое есть в России. Это высокоинтеллектуальное английское оборудование поставляет мировой лидер – компания Thermatool (Группа Inductotherm). Затем технологические процессы расходятся, поскольку колтюбинг – это труба, предназначенная для многократного использования, а прецизионная труба, практически, используется однократно. Сегодня реализуется программа по прецизионным трубам, технологическая цепочка будет полностью замыкаться на нашем заводе. И по колтюбингу у нас «планов громадье». Они включают такие основные направления, как улучшение сварки, улучшение локальной термообработки зоны сварного шва и улучшение объемной термообработки, а также переход на схему намотки на горизонтальную ось. 

НГЕ: Расскажите, пожалуйста, почему вы выбрали систему Thermatool.

Брылкин: При сертификации трубных производств по стандарту API шов, сделанный оборудованием компании Thermatool, мирового лидера в производстве сварочного оборудования, не подлежит испытаниям вообще. Априори считается, что Thermatool обеспечивает настолько высокое качество сварного шва, что он может быть сертифицирован сразу, без дополнительных испытаний.

НГЕ: Когда запланировано приобретение установки?

Брылкин: На этот год.

НГЕ: Какие факторы, по вашему мнению, сегодня оказывают решающее влияние на ухудшение качества?

Брылкин: Качества импортной трубы основано на том, что компании изготавливают колоссальные объемы продукции, и за счет этого нарабатывают огромный опыт. Все, что сделано в мировой колтюбинговой отрасли – это достижения не столько теории, сколько практики производства. Так как наши объемы значительно ниже, наш практический опыт, соответственно, намного меньше.

Кроме того, нужно учесть, что мы обязаны получить однородные свойства для трубы длиной 4 км, а это означает, что все четыре километра трубы должны быть настолько однородны, чтобы ни в одном месте не было какого-либо дефекта даже размером в миллиметр, который мог бы привести к ухудшению ее свойств. Так как эта задача крайне сложна, она предъявляет особые требования к качеству и металла, и технологий производства.

Ошибкой, наверное, было в свое время то, что мы пошли «русским путем», решив под отечественный колтюбинг подобрать отечественную сталь. Американцы не стали искать сталь у себя дома, а сразу начали покупать штрипс во Франции и Японии. Мы очень много времени потратили на отработку технологии изготовления стали на ОАО «Северсталь». Если бы мы эти же усилия направили на совершенствование собственных технологий, то создали бы технологический процесс не хуже, чем за рубежом. В целом, наш техпроцесс идентичен американскому, но есть нюансы, которые западные трубники нарабатывали годами. В конце концов, мы зашли в тупик: сегодня тем металлургам безразлично, будем мы покупать у них металл или нет. В общих объемах производства гигантских комбинатов, производящих сотни тысяч тонн продукции, наши 100-200 тонн не имеют никакого значения. 
За прошедший год, полностью уйдя от отечественной и придя к импортной металлургии в плане поставки, мы коммерческие вопросы решали в течение месяца, а в остальное время получили возможность заняться технологическими вопросами. С моей точки зрения, сделано очень много, потому что мы отошли от несвойственных для себя проблем. Мы знаем, какого качества должна быть сталь, а как ее сделают металлурги – это уже не наши проблемы. Сегодня мы сталь для колтюбинга в России не покупаем.

НГЕ: Какая же фирма завоевала ваше доверие?

Брылкин: Финская компания Rautaruukki Corporation (Ruukki).

НГЕ: В прошлом ведь рассматривались и варианты сотрудничества с другими зарубежными компаниями?

Брылкин: Мы не оставили эти варианты, но тот же самый Arcelor – это глобальная структура, для которой наши заявки, наверное, не очень интересны. В то же время, к сожалению, наблюдается принципиальное различие между бизнесом «нашим» и «не нашим». Как только мы выходим на иностранных специалистов, мгновенно устанавливается обратная связь: из Финляндии к нам на завод дважды или трижды приезжали представители компании, хотя мы сразу обозначили, что будем покупать минимальное количество материала. Мы не оставили попыток поработать с Sumitomo или Arcelor. Возможно, к этому мы придем, когда на базе стали фирмы Ruukki полностью модернизируем технологический процесс. И тогда, вероятнее всего, будут рассматриваться три поставщика – приоритетным все равно останется Rautaruukki, затем французы (они ближе) и японцы.

НГЕ: Есть ли реальные результаты по улучшению качества труб?

Брылкин: Проводилось исследование с привлечением института РОСНИТИ, имеется заключение эксплуатирующей организации «Урал-Дизайн» (г. Кунгур) о том, что применяемая нами финская сталь может быть рекомендована для изготовления длинномерных труб. С точки зрения свойств эта сталь лучше череповецкой.

Сегодня средняя наработка трубы составляет 86 СПО, в то время как гарантия составляет 50 циклов знакопеременной нагрузки. Безусловно, есть и крайности, например, 200 СПО в Когалыме и 20 – в Краснодаре. Но мы внимательно рассматриваем и тот, и другой случай, никогда не отказываемся аргументированно обсуждать вопросы качества.

НГЕ: По соотношению цена/качество ваша продукция имеет преимущества?

Брылкин: Американцы поставляют продукт на разные рынки по разной цене: на ливийский – по одной, на российский – по другой, американский – по третьей. Что касается цены, наша труба, безусловно, имеет преимущество; на вопрос об эксплуатационных характеристиках могут ответить только потребители: сколько СПО выдержала труба, на какой установке, с ремонтом или без него и т.д. Кстати, срок поставки нашей трубы – 45 дней, что является конкурентным преимуществом в сравнении с импортной трубой.

НГЕ: Какие компании являются основными потребителями БДТ производства «Уралтрубмаш»?

Брылкин: Основной заказчик – подразделения «Газпрома». Сегодня мы готовы удовлетворить потребности всех основных заказчиков на российском рынке, кроме «Роснефти», «Сургутнефтегаза» и таких зарубежных сервисных компаний, как BJ Services, Halliburton, Schlumberger. Наш сегмент – «Газпром», «Первомайскхиммаш» и отечественные сервисные компании. 

НГЕ: Какова на сегодняшний день у вас доля рынка?

Брылкин: Не более 30%. По одной простой причине – рынок прирастает не отечественными установками, а установками зарубежных производителей. И к этим установкам подходят импортные комплектующие. Я бы, покупая автомобиль Toyota, не стал на него китайскую запчасть ставить. Это нормальное явление.

Но мы бы хотели, чтобы на рынке появлялись отечественные производители установок. Мы даже готовы поддержать их, если такие смельчаки найдутся, потому что установок среднего и тяжелого класса «Первомайскхиммаш» не производит, а заводу не интересно только двухкилометровую трубу поставлять. Но, я думаю, что этого не произойдет из-за достаточно большого спроса на установки легкого класса.

НГЕ: Проводятся ли мероприятия, позволяющие получить отзывы потребителей, учесть пожелания заказчика; то есть, налажена ли обратная связь с  потребителями?

Брылкин: Ежегодно в марте мы проводим опрос потребителей.

НГЕ: Какие еще направления применения колюбинга вам представляются перспективными?

Брылкин: Все новое – это хорошо забытое старое. Если первое промышленное применение колтюбинга было связано с прокладкой трубопровода под Ла-Маншем для подачи горючего на материк во время Второй мировой войны, думаю, эта идея достойна того, чтобы к ней вернуться. Мы принципиально не согласны с позицией, что колтюбинг, который предназначен для прокладки, должен стоить столько же, сколько трубы, которые используются для спуска в скважину. Ценовая категория этих труб должна быть такова, чтобы экономически целесообразно было использовать их взамен труб ограниченной длины. При этом, для транспортировки достаточно машины простой надежной конструкции, стоимость которой находится приблизительно на уровне стоимости шасси.
Мы готовы активно заниматься этим вопросом, и уже имеем некоторые результаты по применению труб для прокладки трубопровода при транспортировке метанола в условиях Западной Сибири, в «Уренгойгазпроме». В марте представители нашего завода посетили промыслы, посмотрели на месте, с какой легкостью трактор разматывает трубу. Работы могут проводиться в любое время года, потребитель получает реальный экономический эффект, причем значительный. Дело в том, что в условиях Крайнего Севера люди поставлены в жесткие условия, и если для компаний определенные технологии не выгодны, они попросту таковые не используют.

НГЕ:  Можно ли уже измерить эффективность?

Брылкин: Разумеется, заказчик сам оценивает экономический эффект, но могу привести пример: полторы тысячи метров трубы трактор размотал за несколько минут. Что такое полторы тысячи метров при применении двенадцатиметровой трубы? Сколько труб нужно уложить, сколько «Уралов» с этой трубой должно приехать с базы, расположенной за сотни километров? На месте должна постоянно находиться бригада сварщиков, дефектоскопистов, должна приезжать специальная машина для опрессовки швов; 30% таких швов, полученных в северных условиях, как правило, на морозе сразу «текут». То есть, в течение нескольких дней на месте должно работать около двадцати человек.

НГЕ: Каким вы видите объем рынка колтюбинга через пять лет?

Брылкин: Сегодня на рынке много сервисных компаний, поэтому рискну предположить, что может быть даже взрывной рост. Российские компании стремятся приобрести надежное и не очень дорогое оборудование. Масштабные задачи могут решать БК «Евразия», «Интегра». Многие компании находятся сейчас в стадии становления, а в этот период большие деньги вкладывать в неосвоенное оборудование очень сложно. Вот если кто-то выйдет с хорошими предложениями по поставке установок за разумные деньги, а лучше в лизинг, с освоением… Думаю, отмеченные сервисные компании могут позволить себе приобрести некоторое количество установок и, соответственно, труб.

ОАО Уралтрубмаш

В ответ на прекращение поставок трубной продукции из Азербайджана, «ЛУКОЙЛ», совместно с Уральским НИИ трубной промышленности, основал в 1993 году предприятие «Уралтрубмаш» по производству труб для нужд нефтяной отрасли.

Установка современного трубоэлектросварочного стана, трубоволочильного агрегата линии науглероживания внутренней поверхности труб, хонинговальных станков, систем компьютеризированной прецизионной правки труб и стержней с лазерным контролем прямолинейности, а также приборов неразрушающего контроля сварных соединений и системы телевизионного компьютерного контроля внутренней поверхности труб открыла перед производителями труб широкие возможности. Первую партию гибких труб изготовили с использованием исходных мощностей предприятия в 1998 году, а в 2002 году была разрезана красная ленточка, символизировавшая открытие специализированного комплекса, где сегодня размещается производство длинномерных безмуфтовых труб.

В настоящее время «Уралтрубмаш» производит такую импортозамещающую продукцию, как трубы для производства цилиндров штанговых глубинных насосов для нефтедобычи, стальные электросварные холоднотянутые трубы для корпусов погружных электродвигателей и насосов, а также колтюбинг размером 33, 5 х 3,0 мм и 38,1 х 3,0 мм для ремонта нефтяных и газовых скважин. На предприятии отработана технология производства нержавеющих труб малого диаметра для приборостроения, медицинского оборудования, авиакосмической техники. В последние годы объемы производства этих труб возрастали ежегодно на 10%. В планах руководства – расширение объемов производства за счет труб большего диаметра. Еще один импортозамещающий вид продукции – прецизионные трубы для намотки тонких пленок и алюминиевой фольги. Проводимая реконструкция этого производственного направления позволит разгрузить основные агрегаты, связанные с несколькими технологиями.

Какие факторы влияют на снижение жизненного ресурса колтюбинга?

Евгений Симанов, ведущий инженер-технолог ОАО «Уралтрубмаш»:

К важнейшим факторам, вызывающим износ трубы в процессе эксплуатации, как правило, относится циклический изгиб в сочетании с внутренним давлением, коррозионный износ, в том числе под напряжением, а также утонение стенки трубы в результате трения о стенки скважины при СПО. Кроме того, снижению ресурса могут способствовать механические повреждения – образования рисок и задиров в процессе неправильной эксплуатации, неоднородность механических свойств материала трубы, связанная с наличием сварных стыков. Решающее влияние могут оказать нестабильность геометрии и свойств, наличие недопустимых дефектов, таких как плены (макродефекты), расслоения, неметаллические включения (силикаты). Например, рулон может быть хорошим, но где-то в нем содержится плена. Естественно, в этом месте труба рвется. Влияние неметаллических включений до конца не изучено, но мы сталкивались с тем, что в местах обнаружения дефектов находились включения. Третий балл содержания неметаллических включений является критическим (ГОСТ 1778). Содержание силикатов в некоторых рулонах штрипса, поставлявшихся «Северсталью», наблюдалось на уровне пятого балла.

Расстояние  –  не помеха для сотрудничества!

Финская компания Rautaruukki (в настоящее время использующая маркетинговое название Ruukki), штаб-квартира которой находится в Хельсинки, – ведущий европейский поставщик решений из металла для строительства и машиностроения.

Компания была основана в 1960 году правительством Финляндии для обеспечения поставок стали для финской тяжелой промышленности. После частичной приватизации в 1994 г. государство постепенно сократило свою долю в холдинге Rautaruukki до 40%.

Специалисты компании являются экспертами в производстве  компонентов и систем из металла, и, в особенности, в металлопереработке.

Проработка деталей сотрудничества Ruukki с челябинским заводом «Уралтрубмаш» началась еще в 2004 году, и уже через год в марте была осуществлена первая поставка штрипса для производства колтюбинга. Для этого вида продукции компания Ruuki, имеющая богатый опыт в  разработке разнообразных сталей, выбрала прочную формуемую конструкционную сталь марки S420MC. За время сотрудничества российскому производителю колтюбинга было поставлено несколько сот тонн штрипса. Среди самых смелых планов Ruukki – пятикратное увеличение объема поставок к 2008 году.

Тем временем за океаном…

Новый рекорд в бурении с использованием колтюбинга намерена  установить компания Tenaris совместно с Xtreme Coil Drilling. Цель проекта, совместно реализуемого компаниями в районе Скалистых гор в США  –   расширить пределы использования технологий бурения с колтюбингом.

Канадская компания Xtreme Coil, специализирующаяся на оказании услуг  в области бурения с использованием колтюбинга, намерена впервые применить его при бурении до глубины 10 000 футов (3 048 м). Эта глубина превышает существующие на сегодняшний день технические пределы для трехдюймового колтюбинга.

В рамках указанного проекта Xtreme Coil заказала у компании Tenaris новые колонны колтюбинга. В соответствии с требованиями  заказа, Tenaris должна разработать новые трубы с наружным диаметром 3 дюйма, которые можно использовать для бурения скважин глубиной до 10 000 футов (3 048 м).
Требования к колоннам колтюбинга для бурения таких глубоких скважин достаточно высокие. Прежде всего, колонны должны быть достаточно легкими для перевозки на трейлерах. В то же время, колтюбинг должен обладать достаточной надежностью в отношении толщины стенки и предела текучести, чтобы выдерживать жесткие условия в процессе бурения. Специалисты по колтюбингу компании Tenaris совместно с инженерами Xtreme Coil разрабатывали конструкцию колонны колтюбинга, способную выдерживать нагрузки, рабочее и внешнее давление, и усталостную нагрузку, которым подвергается колтюбинг при бурении глубоких скважин.

«Мы исследовали случаи различных диаметров труб, толщины стенок и сортамента, чтобы получить трубы, которые бы наилучшим образом соответствовали требованиям заказчика, –  говорит Брюс Рейхерт, менеджер компании Tenaris Coiled Tubes по техническим вопросам и НИОКР. – Конечный продукт стал результатом совместной работы обеих компаний».
 Компания Tenaris уже выпустила 12 колонн колтюбинга для использования компанией Xtreme Coil в данном проекте. Ожидается, что по мере накопления опыта глубокого бурения, спрос на колонны колтюбинга для скважин глубиной до10 000 футов  (3 048 м) будет расти.

Коммерческий директор ОАО «Уралтрубмаш»
Брылкин Андрей Владиславович

Родился в 1971 году.
Образование: Челябинский государственный технический университет,
Уральская государственная юридическая академия (незаконченное высшее образование).
1992-1993 годы  –  инженер ПТО  ООО «РабиКом», ООО «РабиКом-ТК»;
1993-1999 годы –  инженер, ведущий инженер по сбыту ОАО «УралЛУКтрубмаш» (в структуре ОАО«ЛУКОЙЛ»);
1999 год – заместитель директора МУП «Титульная компания»;
1999-2000 годы – начальник отдела взаимозачетов, начальник отдела маркетинга, коммерческий директор ЗАО «Металлкомплект-3»;
2000-2002 годы – коммерческий директор, директор ЗАО ПК «Союзметаллообработка»;
с  2002 года  по настоящее время – коммерческий директор ОАО «Уралтрубмаш» (бывш. ОАО «УралЛУКтрубмаш»).

Добавить закладку!

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать