Информационно-управляющая система обеспечивает эффективную работу ООО «Тюментрансгаз»

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать

Добавить закладку!

Как создать единое информационное пространство?

Создание единого информационного пространства на промышленном предприятии является основной проблемой комплексной автоматизации. С этой целью строится такая система базовых моделей, которая была бы приемлема как для АСУТП, так и для АСУП.

На практике при комплексной автоматизации либо приходится иметь дело с полной модернизацией производства, при которой проект системы создается с учетом всех особенностей производства на основе наиболее оптимального набора проектных решений, либо проект строится на базе уже существующего набора систем автоматизации частных задач, созданных в разное время и базирующихся на самых разнообразных, часто устаревших платформах. Второй вариант далек от идеального, но именно он является наиболее распространенным.

Опыт разработки информационно-управляющей системы для ООО «Тюментрансгаз» объединяет оба этих подхода. Данная система является развитием методов и средств, уже разработанных в «Лаборатории автоматизированных систем (АС)®» и работающих на ряде предприятий (системы учета и контроля ресурсов нефтеперерабатывающего предприятия и система, интегрирующая разработанные в разные годы частные системы автоматизации на базе разнородных платформ, реализованная на нефтедобывающем предприятии).

ИУС повышает оперативность управления в ООО «Тюментрансгаз»

«Тюментрансгаз» является предприятием, обеспечивающим транспорт газа от месторождений района Обской губы (Уренгой, Ямбург, Заполярное и т.п.) до Уральского региона. Линейная часть насчитывает до 15 ниток магистральных газопроводов, средняя протяженность которых превышает 1 400 км, порядка 4 000 линейных и 8 000 дополнительных кранов. В составе предприятия 35 компрессорных станций, имеющих около 240 компрессорных цехов и 1 100 газоперекачивающих агрегатов.

С ростом добываемых объемов природного газа, растут требования к оперативности и точности данных, получаемых диспетчерами всех уровней иерархии управления газотранспортной сетью, и к оперативности управления. Внедрение ИУС позволяет решить эту задачу в необходимом объеме.

Система охватывает несколько уровней автоматизации и предоставляет заказчику следующие возможности:

• контроль за текущим состоянием газотранспортной системы в реальном времени (цикл обновления изменившегося параметра составляет порядка 2-3 секунд без учета систем-источников данных;
• анализ архивов данных;
• управление линейной частью магистральных газопроводов;
• интеграцию с существующими и новыми системами предприятия.

Уровни организации ИУС

В качестве источников данных выступают различные системы автоматизации нижнего уровня: системы управления газоперекачивающими агрегатами и компрессорным цехом, системы телемеханики и автоматического сбора информации с аналоговых систем.

Первая ступень консолидации данных – АРМ диспетчера линейно-производственного управления (ЛПУ), объединяющего несколько компрессорных станций, каждая из которых включает ряд компрессорных цехов. АРМ реализован на базе SCADA-системы Wonderware InTouch. Диспетчеры ЛПУ имеют возможность в реальном времени наблюдать за режимом работы и параметрами газоперекачивающих агрегатов, цехов и линейной части своего ЛПУ, а также соседних ЛПУ. Для обеспечения расчетов необходим некоторый минимальный набор данных, который нельзя получить автоматически, для чего реализован ручной ввод данных. В случае обеспечения со стороны системы телемеханики, диспетчер ЛПУ имеет возможность управлять положением кранов линейной части своего ЛПУ. Все существенные изменения в работе ЛПУ, как и аварийные события, записываются в централизованный журнал событий.

Верхний уровень хранения и представления данных получает информацию со всех ЛПУ по региональной сети передачи данных. Данные объединяются и архивируются на отказоустойчивом сервере базы данных реального времени MS SQL + Wonderware Industrial SQL в центральном диспетчерском пункте. На этом же сервере хранится централизованный журнал событий. Industrial SQL позволяет накапливать данные по большому числу параметров (до 100 000) с высокой частотой сбора (до 1 Гц/канал). При этом обеспечивается доступ ко всему архиву данных через стандартный SQL, что дает широкие возможности для дальнейшей интеграции. Сбор данных осуществляется по быстродействующему протоколу, разработанному Wonderware.

Диспетчеры центральной производственно-диспетчерской службы могут просматривать текущие параметры объектов со всех ЛПУ, анализировать архивные данные за период до одного года и более, просматривать паспорта объектов (интеграция с внешней системой паспортизации), просматривать журнал событий, а также управлять кранами линейной части на любом ЛПУ.

Сотрудники служб, непосредственно связанных с транспортом газа, также могут обращаться к оперативным и архивным данным системы ИУС с помощью АРМ, реализованного на базе web-технологии Wonderware SuiteVoyager, и доступного с любого компьютера на предприятии (доступ ограничивается на уровне пользователей).

Для повышения оперативности управления всеми эксплуатационными предприятиями в ОАО «Газпром» существует собственная диспетчерская служба, в которой собираются данные со всех предприятий. При появлении оперативных данных, связанном с переходом на новую информационную систему, для передачи данных в «Газпроме» используется новая технология, позволяющая передавать обновления с интервалом в 1 минуту и чаще.

Заключение

Добавить закладку!

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать