Бурение: ожидается рост отраслевых показателей в 2012 году

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать

Добавить закладку!

   По данным ЦДУ ТЭК, добыча нефти и газового конденсата составила 511,4 млн т, а добыча газа – 670,5 млрд м3, что обеспечило прирост добычи по сравнению с 2010 годом, соответственно, на 1,23 и 3.1% соответственно. По итогам 2010 и 2011 годов можно сказать, что нефтегазовая отрасль полностью восстановилась после кризиса и, впервые за последние 20 лет, преодолела барьер добычи нефти в 500 млн т в год, выйдя на первое место в мире (по добыче газа Россия уступила первенство США в 2009 году). Несомненно, что эти успехи напрямую связаны с устойчивым ростом цен на мировых рынках, и это стимулирует деятельность добывающих компаний

   Что касается строительства буровых скважин, здесь отмечен значительный рост (на 8÷10%). При этом постоянно увеличиваются объемы проходки практически у всех российских буровых компаний ≈ на 5÷10% в год, т.е. наращивается эксплуатационное бурение. Следует учитывать изношенность существующего парка буровых установок (30÷70%), построенных еще в СССР, которые подлежат замене. Однако в поисково-разведочном бурении такого роста не наблюдается из-за существующих рисков. Давно разрабатываемые месторождения истощаются, необходимо осваивать новые, но для этого требуется большее количество буровой техники, в том числе способной работать в экстремальных условиях – на российском шельфе, освоение которого с каждым годом становится все актуальнее. Как считают специалисты, 2011 год.

Динамика крупных компаний

   Эксплуатационная проходка в 2010 году по РФ выросла на 17,2% и достигла 16,5 млн м (превысив докризисные показатели). Лидером по объемам бурения стало ОАО «Сургутнефтегаз», увеличившее добычу нефти за счет активного бурения. Остальные компании из «большой пятерки» – «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Газпром нефть» и ТНК-ВР от «Сургута» отстали.

   По данным ОАО «Сургутнефтегаз», объем добычи нефти в 2011 году составил 60,8 млн т, что на 2,1% больше показателей 2010 года. Начиная с 2006 года добыча компании снижалась из-за истощения ее месторождений в ХМАО. Компенсировать снижение добычи в традиционных регионах удалось за счет разработки новых месторождений в Якутии – Талаканского и Алинского. Добыча на них в 2011 году выросла на 62% – до 5,4 млн т. Также снизились темпы падения добычи на старых месторождениях – в 2011 году она снизилась всего на 1,5%.

   Добычу удалось увеличить за счет активного бурения – почти четверть новых эксплуатационных скважин в России приходится на ОАО «Сургутнефтегаз». Согласно отчету, в 2011 году компания пробурила 1 403 нефтяные скважины, что на 7,5% больше, чем в 2010 году.

   Удерживать высокие объемы бурения позволяет применение прогрессивных технологий и самого современного оборудования.

   Компания ООО «Газпром бурение» тоже добилась значительных успехов в 2011 году. Как отметил заместитель генерального директора – главный инженер Вадим Мнацаканов, в 2011 году проходка выросла по сравнению с прошлым годом на 16% и составила 559,7 тыс. м горных пород: 464,2 тыс. м в эксплуатационном бурении, 78,9 тыс. м – в разведочном бурении, 77 тыс. м – в бурении по восстановлению скважин зарезкой боковых стволов, 5,1 тыс. м – в бурении скважин для обустройства месторождений. Закончены строительством 116 эксплуатационных и 26 разведочных скважин; 93 скважины закончены бурением, а также 12 скважин восстановлены зарезкой боковых стволов. По результатам поисково-разведочного бурения было испытано более 100 объектов, из них 43 дали приток углеводородов.
Наиболее значительные достижения компании:
– начаты работы на Приразломном нефтяном месторождении с уникальной ледостойкой платформы в Печорском море;
– экспедиции глубокого бурения филиала «Краснодар бурение» успешно осваивали площади и месторождения в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Камчатская ЭГБ закончила разбуривание Нижне-Квакчикского месторождения;
– досрочно выполнен годовой план по строительству эксплуатационных скважин на Бованенковском НГКМ: закончено бурением 93 эксплуатационные скважины, пробурено 165,1 тыс. м горных пород;
– в два раза выросли объемы бурения на Чаяндинском месторождении в Якутии.

   К достижениям следует отнести также испытание новой технологии бурения обсадными трубами на Бованенковском НГКМ, которое проводил филиал «Ухта бурение» ООО «Газпром бурение».

   По мнению Вадима Мнацаканова, важным было принятие новой стратегии ООО «Газпром бурение» по диверсификации клиентской базы и расширению портфеля заказов на 40%, в соответствии с которой в течение ближайших трех лет компания планирует увеличить объемы работ для ОАО «Газпром», а также привлечь к сотрудничеству рыночные предприятия, не связанные со структурами общества.

   В 2011 году ООО «Газпром бурение» стало генеральным подрядчиком ООО «Газпром нефть шельф» по строительству скважин на Приразломном месторождении в Печорском море и приступило к подготовке буровых работ с морской ледостойкой нефтедобывающей платформы «Приразломная».
Что касается оборудования, то за последние несколько лет была реализована программа технического перевооружения ООО «Газпром бурение», в ходе которой компания значительно обновила парк бурового оборудования.
В настоящее время компания использует высокотехнологичное оборудование различных компаний, в частности: завода «Уралмаш-БО», Волгоградского ЗБТ, Bentec (Германия), цементировочные комплексы румынского производства, а также продукцию ОАО «Станкотехника», Schlumberger, Baker Hughes, Chancellor, Reed Haykalog, Varell, Security DBS, King Dream, Weatherford, Halliburton, «Волгабурмаш», «Тяжпрессмаш» и др.

Бурение на шельфе

   Необходимо отметить работы по разработке и строительству буровых установок для арктического шельфа России, шельфа Сахалина, которые занимают особое место в бурении. В северодвинском ОАО «ПО „Севмаш“» построена и доставлена на месторождение «Приразломное», находящееся в Печорском море, ледостойкая платформа с тем же названием. В ОАО «Центр судоремонта „Звездочка“» состоялись ходовые испытания плавучей буровой установки «Арктическая». Опыт в строительстве подобной техники для нефтегазовой отрасли у северодвинских предприятий уже имеется, и они готовы продолжать работу.

   Современные морские платформы предназначены для эксплуатации в условиях сурового климата в течение круглого года. Они успешно противостоят ледовой нагрузке, напору волн, даже могут выдерживать землетрясения. Сами платформы производят буровые работы, занимаются добычей и обработкой углеводородов. По существу, это автономный, полностью автоматизированный производственный комплекс со своей инфраструктурой и флотилией, в которую входят корабли обеспечения.
Плавучая самоподъемная буровая установка «Арктическая» разработана для бурения эксплуатационных и разведочных скважин на газ и нефть на шельфе как арктических, так и других морей. Платформу модернизировали, сейчас она в состоянии вести разведку на глубинах около 100 м. При этом глубина скважин может достигать отметки 6,5 км. «Арктическая» – это первая разведочная морская буровая установка, предназначенная для работы в тяжелых северных условиях. Это единственная платформа, которая может работать при внешней температуре до −30 ºС. Она должна бурить скважины в акватории Карского моря, хотя может работать практически на любом шельфе мира. Согласно плану, буровая будет ежегодно отгружать на танкеры 6 млн чистой, без содержания примесей, нефти. В соответствии с проектом разработки месторождения, будет пробурено 40 скважин. Вслед за «Приразломной» на морской шельф выйдет самоподъемная плавучая буровая установка – СПБУ «Арктическая». Ее строили не на воде, а в цехах завода «Звездочка». Такую работу в России раньше не выполняли.
Стоит отдельно отметить и этап проектирования платформы. Проект кардинально менялся пять раз. Значительной перекройке подвергалась архитектура платформы, ее системы и комплексы.

   Согласно нормативам, срок эксплуатации МЛСП «Приразломная» – 25 лет. Однако большинство экспертов считает, что конструкция основания – кессона со стенками толщиной 5 м настолько прочны, что могут обеспечить эксплуатацию сооружения в течение гораздо большего времени.

   Ледостойкая платформа в состоянии вести буровые работы и эксплуатировать около 40 скважин, может вести добычу, хранение и последующую отгрузку нефти на танкеры, самостоятельно вырабатывать электроэнергию. По своей сути, это многофункциональный комплекс, который обеспечивает выполнение всех операций по разработке углеводородного месторождения, запасы которого составляют около 46 млн т нефти.

   Роман Троценко, президент Объединенной судостроительной корпорации, сообщил на пресс-конференции: «В общих планах отечественных компаний для освоения континентального шельфа только на ближайшие 10 лет предусмотрено возведение более 20 платформ, строительство около 100 судов и плавсредств для обеспечения проводимых на шельфе работ, а также не менее 30 газовозов. Запланированное РФ начало коммерческого использования Севморпути еще больше увеличивает спрос на подобные арктические суда. По решению нашего Правительства предприятия ОСК являются основными судовыми исполнителями этой поистине гигантской программы. Интеграция в российскую нефтегазовую промышленность обусловлена также выгодным географическим положением наших предприятий: имеется прямой выход в Белое море, а также близость к углеводородным месторождениям Арктики».

   ОАО «Газпром» планирует ввести Киринское месторождение на шельфе Сахалина в разработку в 2012 году. Об этом сообщил начальник отдела управления геологии и разработки месторождений «Газпром добыча шельф» Сергей Чигай на конференции «Шельф России-2011». По словам Чигая, в 2011 году компания планировала начать эксплуатационное бурение на Киринском месторождении с целью начать его разработку в 2012 году. Он также сказал, что по Киринскому месторождению проделан большой комплекс изысканий, пробурены разведочные скважины; кроме того, на Киринском месторождении планируется бурение шести добычных скважин.

   С 1989 года по настоящее время ОАО «СПМБМ „Малахит“» занимается разработкой проектов морских технических средств для освоения шельфа в интересах нефтегазовых компаний.

   Разработана и построена плавучая база комплексного обеспечения бурения (ПБКОБ) «Тазовская» в составе плавучего бурового комплекса (ПБК) «Обский-1».

   ПБК «Обский-1» предназначен для бурения разведочных газовых скважин глубиной до 2 500 м в межледовый период на предельном мелководье (с глубинами до 10 м) шельфа Карского моря (Обская и Тазовская губы).
Помимо ПБКОБ в состав ПБК входит еще один несамоходный объект – плавучая погружная буровая установка (ППБУ) «Обская».

   ПБКОБ – несамоходное судно технического флота, предназначенное для работы в бассейнах разряда «М» с ледовым усилением корпуса, надстройками, складскими помещениями, оборудованием и системами, обеспечивающими функционирование ППБУ и проживание обслуживающего персонала.
ПБКОБ и ППБУ имеют самостоятельные энергетические системы, которые при выполнении буровых работ могут объединяться посредством коммуникационного моста.
В 2006 году ПБКОБ «Тазовская» принята в эксплуатацию.


Новая буровая установка для БКЕ

   В начале декабря 2011 года на Тевлинско-Русскинском месторождении состоялась презентация буровой установки Уралмаш 5000/320 ЭК-БМЧ, изготовленной «Уралмаш НГО Холдинг» для буровой компании «Евразия».
В ходе презентации представители заказчика отметили преимущества новой установки – высокую монтажеспособность, меньшую массу по сравнению с немецкими и китайскими аналогами.

   Буровая установка «Уралмаш» 5000/320 ЭК-БМЧ на кусте № 12 Тевлинско-Русскинского месторождения введена в эксплуатацию 23 ноября 2011 года, 2 декабря при забое 760 м был спущен и зацементирован кондуктор.
Тевлинско-Русскинское месторождение расположено в Ханты-Мансийском  автономном округе, в 88 км к северу от Сургута и является крупнейшим месторождением НК «ЛУКОЙЛ» по объемам добычи нефти, запасы которой составляют 1,5 млрд т.

Началась отгрузка буровых установок для компании «Эриэлл Нефтегазсервис»

   В декабре прошлого года в филиале «Уралмаш НГО Холдинг» началась отгрузка кустовой буровой установки грузоподъемностью 320 т, изготовленной для компании «Эриэлл Нефтегазсервис». Данная установка будет разбуривать Южно-Петьегское месторождение в Уватском районе Тюменской области. Работы по отгрузке первого комплекта оборудования планируется завершить в первом квартала 2012 года. Всего по договору с заказчиком изготовлены три буровые установки Уралмаш 5000/320 ЭК-БМЧ. Сразу после окончания отгрузки первой буровой установки будет осуществлен вывоз второго и третьего комплектов установок в г. Новый Уренгой. Работы по отгрузке всех буровых установок для компании «Эриэлл Нефтегазсервис» планируется завершить во втором квартале 2012 года.

Евгений Власовец, вице-президент по продажам, Группа компаний «Интегра»

НГЕ:  Какой была динамика объемов бурения в 2011 году? Чем она обусловлена?
Власовец: Показатели проходки в 2011 году несколько увеличились по сравнению с 2010 годом, что было обусловлено более благоприятной рыночной ситуацией, увеличением спроса среди заказчиков, восстановлением промышленности после кризиса.

НГЕ: В каких регионах компания выполняла самые сложные проекты в области бурения?
Власовец: «Интегра» ведет свою деятельность во всех нефтедобывающих регионах России и некоторых стран СНГ. В каждом из них имеются свои сложности. Например, в районах Западной Сибири основная и нелегкая задача – быть высокоэффективными и конкурентоспособными, а в проектах бурения скважин с большим отходом от вертикали необходимо разработать проект и реализовать процесс строительства скважины, обеспечив безопасность. Некоторые регионы, в частности, Восточная Сибирь характеризуются удаленностью, что создает определенные трудности с точки зрения логистики.

НГЕ: Какие технологии бурения внедряла компания в 2011 году?
Власовец: В 2011 году мы протестировали и внедрили ряд технологий бурения, и каждая из них заслуживает отдельного обсуждения. Однако в двух словах можно сказать, что на сегодняшний день мы приобрели уникальный опыт в области строительства скважин с большим отходом от вертикали, бурения многоствольных скважин, бурения в условиях высокого давления и высокой температуры, глубоких зарезок боковых стволов как в вертикальных, так и в  наклонно-направленных скважинах.

НГЕ: Расскажите о самых значительных достижениях компании  в области бурения в 2011 году.
Власовец: В 2011 году мы завершили строительство нескольких очень сложных скважин с большим отходом от вертикали. Одна из скважин была построена с двумя горизонтальными стволами с использованием технологии заканчивания уровня 3, новейших технологий каротажа в процессе бурения и роторной управляемой системы, а также уникальной технологии спуска обсадных колонн. Мы также завершили бурение глубокой вертикальной разведочной скважины в условиях высокого давления и температуры, где мы достигли глубины по стволу 6 800 м и максимального зенитного угла в 0.5 градуса.

НГЕ: Какие производители бурового оборудования предпочтительнее для вашей компании?
Власовец: Наша компания использует различное буровое оборудование, преимущественно российского производства. Но у нас имеется парк тяжелых буровых установок румынского производства, а также несколько мобильных установок, произведенных в Китае и Италии. Хочу отметить, что сейчас «Интегра» осуществляет программу по модернизации имеющегося парка бурового оборудования.

НГЕ: Каковы планы на 2012?
Власовец: Основными задачами на 2012 год мы считаем увеличение метров проходки и улучшение производственных показателей наших ключевых услуг. В 2011 году мы разработали и начали воплощать стратегию по модернизации имеющегося парка буровых установок, а также закупке новых. В 2012 году мы будем продолжать реализацию данной стратегии, осуществляя при этом непрерывный мониторинг рыночной ситуации.

Виктория Чулкова, заместитель начальника отдела долотного сервиса ООО БСК «РИНАКО»

НГЕ: Какой была динамика объемов бурения в 2011 году?
Чулкова: Динамика объемов бурения с инженерно-технологическим сопровождением (ИТС) долот, ВЗД и отбора керна при строительстве скважин в 2011 году имела положительную тенденцию роста, обусловленную началом работы над новыми проектами по всем направлениям сферы деятельности компании. Объем выполненных услуг по ИТС долот составил более 500 тыс. м, в направлении технологии отбора керна – 6 700 м керна, что превысило планируемый годовой объем в 1,5 раза.

НГЕ: В каких регионах компания выполнила проекты в области бурения?
Чулкова: В 2011 году компания успешно выполнила работы по оказанию ИТС долот и ВЗД при проводке скважин Красноярского края. По отбору керна – на поисково-оценочных скважинах Красноярского края и Иркутской области на глубинах до 5 000 м, как в стволе диаметром 215,9 мм, так и в стволе диаметром 139,7 мм. В Ханты-Мансийском автономном округе компания провела работы по отбору керна на поисково-оценочных скважинах с применением ВЗД.

НГЕ: Какие технологии бурения развивала компания в 2011 году и собирается внедрять в 2012 году?
Чулкова: На протяжении 2011 года ООО БСК «РИНАКО», совместно с ведущей компанией-производителем в Китае, вела активную работу в части разработки и испытаний новых модификаций долот PDC. В 2012 году работа в данном направлении будет продолжена. Так же были проведены исследования и внедрена технология герметизированного отбора керна с применением изолирующего агента. Технология реализуется на стандартных снарядах компании.

НГЕ: Каковы достижения компании в области бурения в 2011 году вы могли бы отметить?
Чулкова: ООО БСК «РИНАКО» успешно провело испытания и на сегодняшний день активно отрабатывает долота типа «KS» и «KSD» для наклонно-направленного и горизонтального бурения. Конструкции долот были разработаны на основании технико-технологических условий Заказчика и накопленного опыта бурения в горно-геологический условиях Западной Сибири.
Реализация программ бурения скважин на основе оптимального подбора типа конструкции долот PDC «KS» в комплексе с ВЗД и инженерно-технологическое сопровождение позволили добиться существенного увеличения средней механической скорости и проходки на долото при проводке скважин в Урало-Поволжском регионе.
В направлении отбора керна ООО БСК «РИНАКО» проводит политику импортозамещения и ведет тесное сотрудничество с российскими производителями породоразрушающего инструмента, в результате чего были достигнуты повышение механической скорости бурения, увеличение стойкости бурильных головок и стабильно высокий процент выноса керна.

НГЕ: Каких производителей бурового оборудования предпочитает ваша компания?
Чулкова: Компания использует в основном долота крупнейшего производителя продукции для нефтегазодобывающей отрасли в КНР компании KINGDREAM.
Базовыми моделями парка винтовых забойных двигателей, применяемых компанией, являются ВЗД, произведенные  крупнейшим заводом по производству ВЗД в КНР – Lilin Petroleum Machinery Co., Ltd. Оборудование  адаптировано к российским условиям по рекомендациям ООО БСК «РИНАКО».
70% парка бурильных головок PDC состоит из инструмента российских производителей ОАО НПП «Бурсервис» и ООО НПП «БУРИНТЕХ», с которыми компания сотрудничает много лет. Алмазный импрегнированный инструмент представлен продукцией зарубежных компаний, с которыми так же ведется сотрудничество, направленное на постоянное улучшение характеристик инструмента.

НГЕ: Каковы планы компании на 2012 год?
Чулкова: ООО БСК «РИНАКО» планирует расширение географии применения долот PDC нового поколения в комплексе с новыми модификациями ВЗД. Так же планируется провести технические разработки с целью увеличения длины рейса с отбором керна, а именно: использование многосекционного варианта снаряда с сохранением высокого процента выноса керна и низкой вероятностью возникновения таких осложнений, как прихват.

Генеральный директор ООО «Уралмаш НГО Холдинг» Юрий Анатольевич Карпов

НГЕ: Какие проекты компании в 2011 году Вы могли бы выделить как самые крупные? Выпустила ли компания новые буровые установки для российского рынка?
Карпов: «Уралмаш» осуществил несколько крупных проектов: семь буровых установок грузоподъемностью 320 т для ООО «БК „Евразия“», четыре – грузоподъемностью 400 т для ОАО «Новатэк», по три – для компаний ОАО «Роснефть» и Eriell. Особенно следует отметить проект компании «Новатэк». Заканчивается производство первой из четырех уникальных установок, не имеющих мировых аналогов. Установки имеют вышку башенного типа, двухрядный эшелон в контейнерном исполнении, полностью укрыты от кронблока до приемного моста, имеют систему комбинированного обогрева, что позволяет их непрерывную эксплуатацию в арктических условиях при низких температурах в зимний период.

НГЕ: Каковы планы (заказы) компании по  на 2012 год?
Карпов: В планах компании заключение контрактов более чем на 30 полнокомплектных буровых установок.

НГЕ: Какие новые конструкторские разработки ведутся в компании?
Карпов: Создание новых типов мобильных, стационарных и кустовых буровых установок, буровых насосов и лебедок, циркуляционных систем и т.д. Идет разработка оффшорного оборудования.

НГЕ: По вашему мнению, какие конструкционные решения будут востребованы в ближайшие 10-15 лет?
Карпов: Потребуются буровые установки эшелонного типа для кустового бурения скважин грузоподъемностью 250-450 т в арктическом исполнении с повышенной монтажеспособностью. Будущее за установками, которые имеют повышенную мобильность, минимальные сроки монтажа-демонтажа на месторождениях, оснащенные верхним приводом, циркуляционной системой, позволяющей использовать растворы на углеводородной основе, четырех-пятиступенчатой системой очистки буровых растворов, эффективными обогревом, укрытиями и т.д.

НГЕ: Какие мероприятия проводятся вашей компанией для повышения качества буровых установок?
Карпов: Осуществляется контроль качества на всех этапах производства бурового оборудования. Практически все буровые установки, производимые «Уралмаш НГО Холдинг», проходят полную контрольную сборку на площадках предприятия, после чего комиссия представителей заказчика проводит отдельную приемку каждой действующей машины.

НГЕ: Каковы темпы обновления парка буровых установок в России?
Карпов: Удовлетворительные. В год закупается 60÷70 стационарных и кустовых буровых установок.

НГЕ: Какое количество буровых установок необходимо российскому рынку? Сколько их сегодня, и каких производителей?
Карпов: В настоящее время парк действующих в России стационарных и кустовых установок насчитывает около 800 машин. Большинство из них произведены на «Уралмаше». Ежегодно необходимо закупать 70÷75 новых установок для замены устаревающих станков и некоторого прироста парка буровых компаний.

Вадим Мнацаканов,заместитель Генерального директора – главный инженер ООО «Газпром бурение»

Испытание технологии Weatherford на Бованенковском НГКМ

   В 2011 году филиал «Ухта бурение» ООО «Газпром бурение» проводил испытания новой технологии бурения обсадными трубами Weatherford на Бованенковском НГКМ.

   Суть метода – в бурении интервала под кондуктор Ø324 мм колонной обсадных труб с буровым башмаком Drill shoe Defyer™ диаметром 393,7 мм, наворачиваемым на низ обсадной колонны. Лопасти башмака изготовлены из титано-алюминиевого сплава и оснащены резцами PDС. При этом бурение и обсаживание ствола скважины происходит без применения бурильных труб и спуско-подъемных операций, а обсадная колонна служит каналом для циркуляции бурового раствора и средством передачи механического вращения на буровой башмак.

   Испытание новой технологии производилось с применением оборудования производства компании Weatherford. На сегодняшний день в условиях Бованенковского НГКМ новый способ бурения применен в интервале 0-450 м при бурении под кондуктор диаметром 324 мм на четырех скважинах. При испытаниях, проведенных на скважинах № 6314 и 6321, была достигнута проектная глубина спуска обсадной колонны, механическая скорость поддерживалась в расчетном режиме.

   По предварительным подсчетам специалистов «ТюменНИИгипрогаз», результатом применения данной технологии может стать экономия финансовых затрат в пределах 4 млн рублей на одной скважине, увеличение ресурса бурильных труб и бурового оборудования, сокращение времени строительства скважины примерно на двое суток.

Добавить закладку!

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать