Обеспечение безопасности функционирования нефтегазовых комплексов при применении взрывозащищенных исполнений приборов контроля

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать

Добавить закладку!

   Сейчас очень много говорят о чрезвычайных происшествиях – таких как, например, авария на Саяно-Шушенской ГРЭС, взрыв на шахте «Распадская», крушение самолета президента Польши.

   Однако, если заглянуть в данные Ростехнадзора, можно найти информацию о многочисленных авариях в области нефтегазодобычи, транспортировки и переработки углеводородного сырья. Это и взрывы, и пожары, и просто переполнение нефтяных резервуаров.

   Согласно статистике, в России пока не наблюдается заметного снижения количества аварий. Основная их часть остается закрытой от широкой публики, но, в то же время, на глазах у всех происходят такие катастрофы, как выброс нефти на глубоководной скважине BP в Мексиканском заливе, заставляющие вспомнить о безопасности. И хотя выход нефти в Мексиканском заливе не больше, чем от затонувшего танкера средних размеров, финансовые потери BP составили более $1,5 млрд только на страховых выплатах.

   Российская сеть нефтепроводов – самая протяженная в мире, что значительно увеличивает риск аварий. Ситуацию дополнительно осложняют несанкционированные врезки, которые в официальной статистике занимают первое место среди причин возникновения аварий.
Наиболее опасные для людей и оборудования аварии происходят в связи с возгоранием нефтепродуктов и взрывами.

   Человеческий фактор является причиной 70-80% всех аварий. Отсутствие средств диагностики нельзя назвать причиной, так как технические возможности диагностики имеются, а вот целесообразность ее проведения видят далеко не все. Ну и конечно, устаревшее оборудование не может не увеличивать количество аварийных ситуаций.

   Одна из регламентированных статей безопасности является взрыво-безопасность. Всего существует два метода взрывозащиты: недопущение возникновения взрыва и недопущение его распространения.
Каждый из видов взрывозащиты обладает своими плюсами, минусами и ограничениями и, зачастую, отдельно не может гарантировать безопасность.
При разработке и производстве искробезопасного оборудования такие компании, как ОАО «Челябинский завод „Теплоприбор“» проходят ряд обязательных мероприятий.

   Во-первых, циклы производства и разработки предприятия сертифицированы на соответствие международному стандарту ИСО 9000.
При сертификации разрабатываемого оборудования проверяются схемотехнические решения, обеспечивающие взрывозащиту вида ia, выполнение требований разводки печатных плат, гарантирующих максимально допустимый запас энергии.
Проводится анализ возможных утечек при выходе из строя одного и двух любых радиоэлементов.

   В производственном цикле все ответственные радиоэлементы проходят термическое старение, тренировку при повышенных напряжениях и токе и неоднократное тестирование.
Готовый прибор проходит технологический прогон как минимум 100 часов до поверки и отгрузки потребителю.
Поэтому традиционная нелюбовь нефтяников к оборудованию Exia носит, скорее, психологический характер.

   Взрывонепроницаемая оболочка изготавливается таким образом, чтобы взрыв, который может произойти внутри прибора, так и остался внутри него. При разработке таких приборов проводится точный расчет всех щелей и резьб, обеспечивающих нераспространение взрыва, а при сертификации их контроль теоретический и практический в специальных камерах.

   В производственном цикле проверяется целостность каждого механического узла и прибора в целом избыточным внутренним или внешним давлением, имитируя взрывную волну. Сейчас, кроме стандартного испытания давлением, вводится дополнительный контроль всех сварочных швов ультразвуком, а также минимизируется человеческий фактор в процессе сварки.

   ОАО «Челябинский завод „Теплоприбор“» выпускает взрывозащищенное оборудование видов Exia и Exd. В линейке взрывозащишенного оборудования широко представлены датчики температуры, барьеры искрозащиты, блоки питания, индикаторы, регуляторы, одноканальные регистраторы.
Последний прибор, который мы разработали для ОАО «Сургутнефтегаз» и приступили к серийному выпуску, – вибрационный сигнализатор уровня ВИБРОТАЧ. ОАО «Сургутнефтегаз», как и большинство нефтяных компаний, использовало импортные приборы КИП, но сейчас импортозамещение дает свои плоды. Прибор получился солидным как по техническим, так и по эргонометрическим свойствам. А по части параметров он превосходит свои зарубежные аналоги компаний Vega, Rosemount, Endress.

   Сигнализатор предельного уровня жидкостей ВИБРОТАЧ предназначен для определения предельного уровня жидкости в емкостях, наличия жидкости в трубах для защиты насосов, обеспечения защиты от перелива в системах очистки и фильтрации, охлаждения, смазки и т.д.

   Прибор имеет взрывозащищенное исполнение вида «Взрывонепроницаемая оболочка», маркировка по взрывозащите: 1ExdIIС-Т5. Использование приборов с такой маркировкой позволяет минимизировать возможность возникновения аварийных ситуаций на предприятиях.  

   Кроме того, в приборе реализована не только функция самостоятельного контроля сенсора, но и функция тестирования выходных реле, что обеспечивает контроль всей цепочки аварийной сигнализации.
Мы надеемся, что использование нашего оборудования поможет повысить безопасность вашего производства. 

   Более подробную информацию о продукции, выпускаемой
ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор» вы можете получить на нашем сайте или обратившись к нашим специалистам.

Добавить закладку!

• Другие статьи автора
• Комментарии
• Отправить Другу
• Печать